Problemi comuni nel processo di produzione diProdotti in finto legno PUSono:

1. Bolle epidermiche:Le attuali condizioni di produzione esistono sicuramente, ma ci sono solo pochi problemi.

2. Linea bianca epidermica: Il problema nelle attuali condizioni di produzione è come ridurre la linea bianca e riparare il punto in cui appare la linea bianca.

3. Durezza della pelle: In base alle diverse esigenze dei clienti, attualmente non esiste uno standard esatto.

L’analisi delle questioni di cui sopra è la seguente:

1. Bolle epidermiche:A seconda del luogo e del fenomeno, le cause sono diverse.I motivi tipici sono:

(1) Problemi con le pistole schiumogene:

UN.Generate durante il processo di miscelazione: cercare di ridurre le bolle generate quando il materiale schiumoso fuoriesce dalla testa della pistola, come scarsa miscelazione e perdite d'aria dalla testa della pistola.

B.Velocità di miscelazione (per macchine a bassa pressione): maggiore è la velocità, meglio è, minore è il flusso, meglio è.

C.Non spruzzare residui sul prodotto.

D.La temperatura del materiale è elevata, la reazione è rapida e le bolle si ridurranno (soprattutto in inverno).

e.La percentuale di materiale nero è elevata, le bolle d'aria aumentano e la pressione del serbatoio di stoccaggio rimane stabile.

F.Sporco e polvere si mescolano nella testa della pistola schiumogena.

(2) L'influenza dello stampo:

UN.La temperatura dello stampo è alta, le bolle saranno ridotte.

B.Effetto di scarico della muffa, angolo di inclinazione ragionevole.

C.La struttura dello stampo determina che alcuni prodotti sono di più e altri di meno.

D.Levigatezza della superficie dello stampo e pulizia della superficie dello stampo.

(3) Controllo del processo:

UN.L'effetto di spazzolare e non spazzolare, più iniezione e meno bolle.

B.La chiusura tardiva dello stampo ridurrà le bolle d'aria.

C.Il modo di iniezione e la distribuzione delle materie prime all'interno dello stampo.

(4) Influenza dell'agente distaccante:

UN.L'agente distaccante dell'olio siliconico ha più bolle e meno bolle cerose

2. Il problema della linea bianca dell'epidermide del prodotto:

Quando la materia prima viene iniettata nello stampo, ci sarà una differenza di tempo, quindi ci sarà una differenza di tempo quando la materia prima inizia a reagire, in modo che verranno generate linee bianche nella parte sovrapposta dell'interfaccia prima e dopo lo stampo. reazione.

Le ragioni principali sono:

⑴Problema della muffa:

UN.Quando la temperatura dello stampo è 40-50℃, la linea bianca diminuirà.

B.L'angolo di inclinazione dello stampo è diverso e anche la posizione della linea bianca è diversa.

C.La temperatura locale dello stampo è troppo elevata, con conseguenti tempi di reazione diversi delle materie prime, con conseguenti linee bianche.

D.Se il prodotto è troppo grande o troppo spesso la linea bianca aumenterà.

e.Lo stampo è parzialmente macchiato d'acqua e l'agente distaccante non è asciutto, risultando in linee bianche.

⑵Pistola schiumogena:

UN.L'elevata temperatura del materiale ridurrà la linea bianca e il punto in cui appare la linea bianca quando la percentuale di materiale nero è elevata sarà più difficile.

B.(Macchina a bassa pressione) L'alta velocità della testa della pistola, l'effetto di miscelazione è buono e la linea bianca verrà ridotta.

C.Ci saranno linee bianche sulla testa e sulla coda del materiale.

(3) Controllo del processo:

UN.L'aumento della quantità di materia prima infusa ridurrà la linea bianca.

B.Dopo l'iniezione, la spazzolatura ridurrà le linee bianche.

3. Durezza del prodotto:

UN.La densità della materia prima è elevata, aumenta la durezza del prodotto, ma aumenta la quantità di infusione.

B.La percentuale di materiale nero è elevata.La durezza epidermica aumenta.

C.Quando la temperatura dello stampo e quella del materiale sono elevate, la durezza del prodotto diminuirà.

D.L'agente distaccante ridurrà la durezza della pelle e la vernice nello stampo aumenterà la durezza della pelle.

I prodotti qualificati devono essere controllati in termini di attrezzature, materie prime, processi, stampi, ecc., pertanto si consiglia di cercare la collaborazione dei fornitori di attrezzature in poliuretano nel processo di produzione.