उत्पादन प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरूपु नक्कल काठ उत्पादनहरूहो:

1. एपिडर्मल बुलबुले:वर्तमान उत्पादन अवस्थाहरू निश्चित रूपमा अवस्थित छन्, तर त्यहाँ केही समस्याहरू मात्र छन्।

2. एपिडर्मल सेतो रेखा: हालको उत्पादन अवस्थाको समस्या सेतो रेखा कसरी घटाउने र सेतो रेखा देखिने ठाउँलाई कसरी मर्मत गर्ने हो।

3. छाला कठोरता: ग्राहकहरु को विभिन्न आवश्यकताहरु को अनुसार, हाल कुनै सटीक मापदण्ड छैन।

माथिका मुद्दाहरूको विश्लेषण निम्नानुसार छ:

1. एपिडर्मल बुलबुले:स्थान र घटनामा निर्भर गर्दछ, कारणहरू फरक छन्।सामान्य कारणहरू हुन्:

(१) फोमिङ बन्दुकका समस्याहरू:

aमिक्सिङ प्रक्रियाको समयमा उत्पन्न: बन्दुकको टाउकोबाट फोमिङ सामग्री बाहिर निस्कँदा उत्पन्न हुने बबलहरूलाई कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जस्तै खराब मिश्रण र बन्दुकको टाउकोबाट हावा चुहावट।

bमिक्सिङ गति (कम दबाबका मेसिनहरूका लागि): जति उच्च गति, राम्रो, र सानो प्रवाह, राम्रो।

गउत्पादनमा टेलिङ स्प्रे नगर्नुहोस्।

dसामग्रीको तापमान उच्च छ, प्रतिक्रिया छिटो छ, र बुलबुले कम हुनेछ (मुख्य रूपमा जाडोमा)।

eकालो सामग्रीको अनुपात उच्च छ, हावा बुलबुले बढ्छ, र भण्डारण ट्यांकको दबाब स्थिर रहन्छ।

fफोमिङ बन्दुकको टाउकोमा फोहोर र धुलो मिसिएको छ।

(२) मोल्डको प्रभाव:

aमोल्ड तापमान उच्च छ, बुलबुले कम हुनेछ।

bमोल्ड निकास प्रभाव, उचित झुकाव कोण।

गमोल्ड संरचनाले निर्धारण गर्दछ कि केहि उत्पादनहरू अधिक छन्, र केहि उत्पादनहरू कम छन्।

dमोल्ड सतह चिल्लोपन र मोल्ड सतह सफाई।

(३) प्रक्रिया नियन्त्रण:

aब्रस गर्ने र ब्रस नगर्ने प्रभाव, धेरै इन्जेक्सन र कम बबल।

bढिलो मोल्ड बन्द गर्दा हावा बुलबुले कम हुनेछ।

गइंजेक्शन को तरिका र मोल्ड भित्र कच्चा माल को वितरण।

(4) रिलीज एजेन्ट को प्रभाव:

aसिलिकन तेल रिलिज एजेन्टमा धेरै बुलबुले र कम मोमी बबलहरू छन्

2. उत्पादन एपिडर्मिस को सेतो रेखा को समस्या:

जब कच्चा माल मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, त्यहाँ एक समय भिन्नता हुनेछ, त्यसैले कच्चा मालले प्रतिक्रिया गर्न सुरु गर्दा समय भिन्नता हुनेछ, ताकि सेतो रेखाहरू इन्टरफेसको ओभरल्याप गरिएको भागमा उत्पन्न हुनेछ। प्रतिक्रिया।

यसका मुख्य कारणहरू यस प्रकार छन्:

⑴मोल्ड समस्या:

aजब मोल्ड तापमान 40-50 छ℃, सेतो रेखा कम हुनेछ।

bमोल्ड को झुकाव कोण फरक छ, र सेतो रेखा को स्थिति पनि फरक छ।

गमोल्ड तापमान को स्थानीय तापमान धेरै उच्च छ, कच्चा माल को विभिन्न प्रतिक्रिया समय को परिणामस्वरूप, सेतो रेखाहरु को परिणामस्वरूप।

dयदि उत्पादन धेरै ठूलो वा धेरै बाक्लो छ भने, सेतो रेखा बढ्नेछ।

eमोल्ड आंशिक रूपमा पानीको दाग छ र रिलिज एजेन्ट सुख्खा छैन, परिणामस्वरूप सेतो रेखाहरू।

⑵फोमिङ बन्दुक:

aसामग्रीको उच्च तापक्रमले सेतो रेखालाई कम गर्नेछ, र कालो सामग्रीको अनुपात उच्च हुँदा सेतो रेखा देखा पर्ने ठाउँ कडा हुन्छ।

b(कम दबाव मिसिन) बन्दूक टाउको को उच्च गति, मिश्रण प्रभाव राम्रो छ, र सेतो रेखा कम हुनेछ।

गसामग्रीको टाउको र पुच्छरमा सेतो रेखाहरू हुनेछन्।

(३) प्रक्रिया नियन्त्रण:

aकच्चा माल इन्फ्यूजन को मात्रा मा वृद्धि सेतो रेखा कम हुनेछ।

bइंजेक्शन पछि, ब्रस गर्दा सेतो रेखाहरू कम हुनेछ।

3. उत्पादन कठोरता:

aकच्चा मालको घनत्व उच्च छ, उत्पादनको कठोरता बढ्छ, तर इन्फ्यूजनको मात्रा बढ्छ।

bकालो पदार्थको अनुपात उच्च छ।एपिडर्मल कठोरता बढ्छ।

गजब मोल्ड तापमान र सामग्री तापमान उच्च छ, उत्पादन को कठोरता कम हुनेछ।

dरिलिज एजेन्टले छालाको कठोरता कम गर्नेछ, र इन-मोल्ड पेन्टले छालाको कठोरता बढाउनेछ।

योग्य उत्पादनहरू उपकरण, कच्चा माल, प्रक्रियाहरू, मोल्डहरू, इत्यादिको सर्तमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, त्यसैले उत्पादन प्रक्रियामा पोलियुरेथेन उपकरणको आपूर्तिकर्ताबाट सहयोग खोज्न सिफारिस गरिन्छ।