Những vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuấtSản phẩm giả gỗ PUlà:

1. Bong bóng biểu bì:Các điều kiện sản xuất hiện tại chắc chắn vẫn tồn tại, nhưng chỉ có một số vấn đề.

2. Đường trắng biểu bì: Vấn đề trong điều kiện sản xuất hiện nay là làm thế nào để giảm bớt vạch trắng và sửa chữa nơi xuất hiện vạch trắng.

3. Độ cứng của da: Theo yêu cầu khác nhau của khách hàng, hiện tại không có tiêu chuẩn chính xác.

Phân tích các vấn đề trên như sau:

1. Bong bóng biểu bì:Tùy theo vị trí và hiện tượng mà nguyên nhân khác nhau.Những lý do điển hình là:

(1) Các vấn đề về súng tạo bọt:

Một.Phát sinh trong quá trình trộn: cố gắng giảm bọt khí sinh ra khi vật liệu tạo bọt chảy ra khỏi đầu súng, chẳng hạn như trộn kém và rò rỉ không khí từ đầu súng.

b.Tốc độ trộn (đối với máy áp suất thấp): tốc độ càng cao thì càng tốt và lưu lượng càng nhỏ thì càng tốt.

c.Không phun chất thải lên sản phẩm.

d.Nhiệt độ vật liệu cao, phản ứng nhanh và bọt khí sẽ giảm (chủ yếu vào mùa đông).

đ.Tỷ lệ vật liệu đen cao, bọt khí tăng lên, áp suất bể chứa ổn định.

f.Bụi bẩn lẫn vào đầu súng tạo bọt.

(2) Ảnh hưởng của khuôn:

Một.Nhiệt độ khuôn cao, bọt khí sẽ giảm.

b.Hiệu ứng xả khuôn, góc nghiêng hợp lý.

c.Cấu trúc khuôn xác định rằng một số sản phẩm nhiều hơn và một số sản phẩm ít hơn.

d.Độ mịn bề mặt khuôn và độ sạch bề mặt khuôn.

(3) Kiểm soát quá trình:

Một.Tác dụng của việc đánh răng và không đánh răng, tiêm nhiều hơn và ít bong bóng hơn.

b.Đóng khuôn muộn sẽ làm giảm bọt khí.

c.Cách phun và phân phối nguyên liệu bên trong khuôn.

(4) Ảnh hưởng của chất giải phóng:

Một.Chất tách dầu silicone có nhiều bọt và ít bọt sáp

2. Vấn đề về đường trắng của biểu bì sản phẩm:

Khi nguyên liệu thô được bơm vào khuôn sẽ có sự chênh lệch về thời gian nên sẽ có sự chênh lệch về thời gian khi nguyên liệu thô bắt đầu phản ứng, do đó sẽ tạo ra các vạch trắng ở phần chồng chéo của giao diện trước và sau. sự phản ứng lại.

Những lý do chính cho nó là:

⑴Vấn đề khuôn:

Một.Khi nhiệt độ khuôn là 40-50oC, vạch trắng sẽ giảm đi.

b.Góc nghiêng của khuôn khác nhau và vị trí của đường trắng cũng khác nhau.

c.Nhiệt độ cục bộ của nhiệt độ khuôn quá cao, dẫn đến thời gian phản ứng của nguyên liệu thô khác nhau, tạo ra các đường trắng.

d.Nếu sản phẩm quá lớn hoặc quá dày, đường trắng sẽ tăng lên.

đ.Khuôn bị ố nước một phần và chất chống dính không khô dẫn đến xuất hiện các đường trắng.

⑵Súng tạo bọt:

Một.Nhiệt độ cao của vật liệu sẽ làm giảm đường trắng và nơi xuất hiện đường trắng khi tỷ lệ vật liệu đen cao sẽ cứng hơn.

b.(Máy áp suất thấp) Đầu súng có tốc độ cao, hiệu ứng trộn tốt và vạch trắng sẽ giảm.

c.Sẽ có những đường màu trắng ở đầu và đuôi của vật liệu.

(3) Kiểm soát quá trình:

Một.Việc tăng lượng truyền nguyên liệu thô sẽ làm giảm đường trắng.

b.Sau khi tiêm, đánh răng sẽ làm giảm các đường trắng.

3. Độ cứng của sản phẩm:

Một.Mật độ nguyên liệu cao, độ cứng của sản phẩm tăng nhưng lượng truyền tăng.

b.Tỷ lệ vật liệu màu đen cao.Độ cứng của biểu bì tăng lên.

c.Khi nhiệt độ khuôn và nhiệt độ vật liệu cao thì độ cứng của sản phẩm sẽ giảm.

d.Chất giải phóng sẽ làm giảm độ cứng của da và sơn trong khuôn sẽ làm tăng độ cứng của da.

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn cần được kiểm soát về mặt thiết bị, nguyên liệu thô, quy trình, khuôn mẫu,… nên trong quá trình sản xuất nên tìm kiếm sự hợp tác từ các nhà cung cấp thiết bị polyurethane.