Typowe problemy w procesie produkcyjnymProdukty z imitacji drewna z PUCzy:

1. Pęcherzyki naskórka:Obecne warunki produkcji z pewnością istnieją, ale jest tylko kilka problemów.

2. Biała linia naskórka: Problem w obecnych warunkach produkcyjnych polega na tym, jak zmniejszyć białą linię i naprawić miejsce, w którym biała linia się pojawia.

3. Twardość skóry: Zgodnie z różnymi wymaganiami klientów, obecnie nie ma dokładnego standardu.

Analiza powyższych zagadnień przedstawia się następująco:

1. Pęcherzyki naskórka:W zależności od lokalizacji i zjawiska przyczyny są różne.Typowe powody to:

(1) Problemy z pistoletami do piany:

A.Powstające podczas procesu mieszania: należy spróbować zredukować pęcherzyki powstające podczas wypływania spienionego materiału z głowicy pistoletu, takie jak słabe mieszanie i wyciek powietrza z głowicy pistoletu.

B.Szybkość mieszania (dla maszyn niskociśnieniowych): im wyższa prędkość, tym lepiej, a im mniejszy przepływ, tym lepiej.

C.Nie rozpylać pozostałości na produkcie.

D.Temperatura materiału jest wysoka, reakcja jest szybka, a pęcherzyki zostaną zredukowane (głównie zimą).

mi.Udział czarnego materiału jest wysoki, zwiększają się pęcherzyki powietrza, a ciśnienie w zbiorniku pozostaje stabilne.

F.Brud i kurz mieszają się w głowicy pistoletu do piany.

(2) Wpływ formy:

A.Temperatura formy jest wysoka, pęcherzyki zostaną zmniejszone.

B.Efekt wydechu formy, rozsądny kąt nachylenia.

C.Struktura formy decyduje o tym, że jednych produktów jest więcej, a innych mniej.

D.Gładkość powierzchni formy i czystość powierzchni formy.

(3) Kontrola procesu:

A.Efekt szczotkowania i nie szczotkowania, więcej wtrysku i mniej bąbelków.

B.Późne zamknięcie formy zmniejszy ilość pęcherzyków powietrza.

C.Sposób wtrysku i rozmieszczenie surowców wewnątrz formy.

(4) Wpływ środka antyadhezyjnego:

A.Środek uwalniający olej silikonowy ma więcej pęcherzyków i mniej pęcherzyków woskowych

2. Problem białej linii naskórka:

Kiedy surowiec zostanie wtryskiwany do formy, wystąpi różnica czasu, więc będzie różnica czasu, gdy surowiec zacznie reagować, tak że w nakładającej się części interfejsu przed i po zostaną wygenerowane białe linie reakcja.

Główne przyczyny to:

⑴Problem z pleśnią:

A.Gdy temperatura formy wynosi 40-50℃, biała linia zmniejszy się.

B.Kąt nachylenia formy jest inny, a położenie białej linii również jest inne.

C.Lokalna temperatura formy jest zbyt wysoka, co powoduje różne czasy reakcji surowców, co skutkuje białymi liniami.

D.Jeśli produkt jest za duży lub za gruby, biała linia będzie się zwiększać.

mi.Forma jest częściowo zabrudzona wodą, a środek antyadhezyjny nie jest suchy, co powoduje białe linie.

⑵Pistolet do piany:

A.Wysoka temperatura materiału spowoduje zmniejszenie białej linii, natomiast miejsce pojawienia się białej linii przy większym udziale czarnego materiału będzie trudniejsze.

B.(Maszyna niskociśnieniowa) Duża prędkość głowicy pistoletu, efekt mieszania jest dobry, a biała linia zostanie zmniejszona.

C.Na czubku i końcu materiału pojawią się białe linie.

(3) Kontrola procesu:

A.Zwiększenie ilości wlewu surowca zmniejszy białą linię.

B.Po wstrzyknięciu szczotkowanie zmniejszy białe linie.

3. Twardość produktu:

A.Gęstość surowca jest wysoka, twardość produktu wzrasta, ale zwiększa się ilość naparu.

B.Udział czarnego materiału jest wysoki.Zwiększa się twardość naskórka.

C.Gdy temperatura formy i temperatura materiału są wysokie, twardość produktu spadnie.

D.Środek antyadhezyjny zmniejszy twardość skóry, a farba w formie zwiększy twardość skóry.

Kwalifikowane produkty wymagają kontroli pod kątem wyposażenia, surowców, procesów, form itp., dlatego warto szukać współpracy u dostawców sprzętu poliuretanowego w procesie produkcyjnym.