Поширені проблеми в процесі виробництваВироби з імітації ПУ дереває:

1. Епідермальні бульбашки:Нинішні виробничі умови безумовно є, але є лише деякі проблеми.

2. Епідермальна біла лінія: Проблема в нинішніх умовах виробництва полягає в тому, як зменшити білу лінію і відремонтувати місце появи білої лінії.

3. Твердість шкіри: Відповідно до різних вимог клієнтів, на даний момент немає точного стандарту.

Аналіз вищезазначених питань полягає в наступному:

1. Епідермальні бульбашки:Залежно від локалізації та явища причини бувають різними.Типовими причинами є:

(1) Проблеми з піноутворювачами:

a.Утворюється під час процесу змішування: спробуйте зменшити кількість бульбашок, які утворюються, коли піноутворюючий матеріал витікає з головки пістолета, наприклад, погане змішування та витік повітря з головки пістолета.

b.Швидкість змішування (для машин низького тиску): чим вища швидкість, тим краще, і чим менший потік, тим краще.

в.Не розпилюйте залишки на продукт.

d.Температура матеріалу висока, реакція швидка, бульбашки зменшуються (переважно взимку).

д.Частка чорного матеріалу висока, повітряні бульбашки збільшуються, а тиск у резервуарі для зберігання залишається стабільним.

f.Бруд і пил змішуються в головці піноутворювача.

(2) Вплив цвілі:

a.Температура форми висока, бульбашки зменшаться.

b.Ефект вихлопу цвілі, розумний кут нахилу.

в.Структура форми визначає, що деякі продукти більше, а деякі менше.

d.Гладкість поверхні форми та чистота поверхні форми.

(3) Контроль процесу:

a.Ефект чищення і не чищення, більше ін’єкцій і менше бульбашок.

b.Пізнє закриття форми зменшить кількість повітряних бульбашок.

в.Спосіб впорскування та розподіл сировини всередині форми.

(4) Вплив відокремлювача:

a.Силіконовий антисептик має більше бульбашок і менше воскових бульбашок

2. Проблема білої лінії продуктового епідермісу:

Коли сировину вводять у прес-форму, буде різниця в часі, тому буде різниця в часі, коли сировина почне реагувати, так що білі лінії будуть створені на перекритій частині розділу до і після реакція.

Основними причинами цього є:

⑴Проблема з цвіллю:

a.При температурі форми 40-50℃, біла лінія зменшиться.

b.Кут нахилу форми різний, і положення білої лінії також різне.

в.Місцева температура прес-форми занадто висока, що призводить до різного часу реакції сировини, що призводить до появи білих ліній.

d.Якщо виріб занадто великий або товстий, біла лінія збільшиться.

д.Форма частково забруднена водою, а розчинник не висох, що призводить до білих смуг.

⑵піноутворювач:

a.Висока температура матеріалу зменшить білу лінію, а місце, де з’являється біла лінія, коли частка чорного матеріалу висока, є жорсткішим.

b.(Машина низького тиску) Висока швидкість головки пістолета, ефект змішування хороший, і біла лінія буде зменшена.

в.На голові та хвості матеріалу будуть білі лінії.

(3) Контроль процесу:

a.Збільшення кількості настою сировини зменшить білу лінію.

b.Після ін’єкції чистка зменшить білі лінії.

3. Твердість продукту:

a.Щільність сировини висока, підвищується твердість продукту, але збільшується кількість настою.

b.Частка чорного матеріалу висока.Підвищується твердість епідермісу.

в.Коли температура форми та температура матеріалу високі, твердість виробу зменшиться.

d.Реагент зменшить твердість шкіри, а фарба в формі збільшить твердість шкіри.

Якісну продукцію потрібно контролювати з точки зору обладнання, сировини, процесів, форм тощо, тому рекомендується шукати співпраці з постачальниками поліуретанового обладнання в процесі виробництва.