საერთო პრობლემები წარმოების პროცესშიPU იმიტაცია ხის პროდუქტებიარიან:

1. ეპიდერმული ბუშტები:წარმოების ამჟამინდელი პირობები ნამდვილად არსებობს, მაგრამ მხოლოდ რამდენიმე პრობლემაა.

2. ეპიდერმული თეთრი ხაზი: მიმდინარე წარმოების პირობებში პრობლემა არის ის, თუ როგორ შევამციროთ თეთრი ხაზი და შევაკეთოთ ადგილი, სადაც თეთრი ხაზი ჩნდება.

3. კანის სიმტკიცე: მომხმარებელთა სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, ამჟამად არ არსებობს ზუსტი სტანდარტი.

ზემოაღნიშნული საკითხების ანალიზი ასეთია:

1. ეპიდერმული ბუშტები:ადგილმდებარეობისა და ფენომენის მიხედვით, მიზეზები განსხვავებულია.ტიპიური მიზეზებია:

(1) პრობლემები ქაფიანი იარაღებით:

ა.წარმოიქმნება შერევის პროცესში: შეეცადეთ შეამციროთ ბუშტუკები, რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც ქაფიანი მასალა მიედინება იარაღის თავიდან, როგორიცაა ცუდი შერევა და ჰაერის გაჟონვა იარაღის თავიდან.

ბ.შერევის სიჩქარე (დაბალი წნევის მანქანებისთვის): რაც უფრო მაღალია სიჩქარე, მით უკეთესი და რაც უფრო მცირეა ნაკადი, მით უკეთესი.

გ.არ შეასხუროთ ნარჩენები პროდუქტზე.

დ.მასალის ტემპერატურა მაღალია, რეაქცია სწრაფია და ბუშტუკები შემცირდება (ძირითადად ზამთარში).

ე.შავი მასალის პროპორცია მაღალია, ჰაერის ბუშტები იზრდება და საცავის ავზის წნევა სტაბილური რჩება.

ვ.ჭუჭყი და მტვერი შერეულია ქაფიანი იარაღის თავში.

(2) ყალიბის გავლენა:

ა.ყალიბის ტემპერატურა მაღალია, ბუშტები შემცირდება.

ბ.ობის გამონაბოლქვი ეფექტი, გონივრული დახრის კუთხე.

გ.ფორმის სტრუქტურა განსაზღვრავს, რომ ზოგიერთი პროდუქტი უფრო მეტია, ზოგი პროდუქტი კი ნაკლები.

დ.ობის ზედაპირის სიგლუვეს და ყალიბის ზედაპირის სისუფთავეს.

(3) პროცესის კონტროლი:

ა.დავარცხნის და არა დავარცხნის ეფექტი, მეტი ინექცია და ნაკლები ბუშტები.

ბ.ყალიბის გვიან დახურვა შეამცირებს ჰაერის ბუშტებს.

გ.ინექციის გზა და ნედლეულის განაწილება ფორმაში.

(4) გათავისუფლების აგენტის გავლენა:

ა.სილიკონის ზეთის გამომშვებ აგენტს აქვს მეტი ბუშტი და ნაკლები ცვილისებრი ბუშტები

2. პროდუქტის ეპიდერმისის თეთრი ხაზის პრობლემა:

როდესაც ნედლეული შეჰყავთ ყალიბში, იქნება დროის სხვაობა, ასე რომ იქნება დროის სხვაობა, როდესაც ნედლეული იწყებს რეაქციას, ასე რომ თეთრი ხაზები წარმოიქმნება ინტერფეისის გადახურულ ნაწილზე ადრე და მის შემდეგ. რეაქცია.

ამის ძირითადი მიზეზებია:

⑴ობის პრობლემა:

ა.როდესაც ყალიბის ტემპერატურა 40-50-ია℃თეთრი ხაზი შემცირდება.

ბ.ყალიბის დახრილობის კუთხე განსხვავებულია, ასევე განსხვავებულია თეთრი ხაზის პოზიცია.

გ.ყალიბის ტემპერატურის ადგილობრივი ტემპერატურა ძალიან მაღალია, რის შედეგადაც ნედლეულის რეაქციის განსხვავებული დროა, რის შედეგადაც თეთრი ხაზები წარმოიქმნება.

დ.თუ პროდუქტი ძალიან დიდი ან ძალიან სქელია, თეთრი ხაზი გაიზრდება.

ე.ყალიბი ნაწილობრივ წყლით არის შეღებილი და გამოშვების საშუალება არ არის მშრალი, რის შედეგადაც წარმოიქმნება თეთრი ხაზები.

⑵ქაფიანი იარაღი:

ა.მასალის მაღალი ტემპერატურა შეამცირებს თეთრ ხაზს, ხოლო ადგილი, სადაც თეთრი ხაზი გამოჩნდება, როდესაც შავი მასალის პროპორცია მაღალია, უფრო რთულია.

ბ.(დაბალი წნევის მანქანა) თოფის თავის მაღალი სიჩქარე, შერევის ეფექტი კარგია და თეთრი ხაზი შემცირდება.

გ.მასალის თავსა და კუდში თეთრი ხაზები იქნება.

(3) პროცესის კონტროლი:

ა.ნედლეულის ინფუზიის რაოდენობის ზრდა შეამცირებს თეთრ ხაზს.

ბ.ინექციის შემდეგ დავარცხნა შეამცირებს თეთრ ხაზებს.

3. პროდუქტის სიმტკიცე:

ა.ნედლეულის სიმკვრივე მაღალია, პროდუქტის სიმტკიცე იზრდება, მაგრამ ინფუზიის რაოდენობა იზრდება.

ბ.შავი მასალის პროპორცია მაღალია.ეპიდერმული სიმტკიცე იზრდება.

გ.როდესაც ჩამოსხმის ტემპერატურა და მასალის ტემპერატურა მაღალია, პროდუქტის სიმტკიცე შემცირდება.

დ.გამათავისუფლებელი აგენტი შეამცირებს კანის სიმტკიცეს, ხოლო ყალიბში შემავალი საღებავი გაზრდის კანის სიმტკიცეს.

კვალიფიციური პროდუქცია უნდა იყოს კონტროლირებადი აღჭურვილობის, ნედლეულის, პროცესების, ფორმების და ა.შ., ამიტომ რეკომენდირებულია თანამშრომლობის მოძიება პოლიურეთანის აღჭურვილობის მომწოდებლებისგან წარმოების პროცესში.