생산 과정에서 흔히 발생하는 문제PU 모조 목재 제품이다:

1. 표피 기포:현재 생산 조건은 확실히 존재하지만 몇 가지 문제만 있습니다.

2. 표피 백선: 현재 생산상황의 문제점은 어떻게 백선을 줄이고 백선이 나타나는 곳을 어떻게 수리하느냐이다.

3. 피부 경도: 고객의 다양한 요구 사항에 따라 현재 정확한 표준은 없습니다.

위의 문제에 대한 분석은 다음과 같습니다.

1. 표피 기포:위치와 현상에 따라 원인이 다릅니다.일반적인 이유는 다음과 같습니다.

(1) 포밍건의 문제점:

ㅏ.혼합 과정에서 발생: 혼합 불량 및 건 헤드에서 공기 누출 등 발포 물질이 건 헤드 밖으로 흘러나올 때 발생하는 기포를 줄이십시오.

비.혼합 속도(저압 기계의 경우): 속도가 높을수록 좋고 유량이 작을수록 좋습니다.

씨.제품에 광미를 뿌리지 마십시오.

디.재료 온도가 높고 반응이 빠르며 기포가 감소합니다(주로 겨울에).

이자형.흑색 물질의 비율이 높고 기포가 증가하며 저장 탱크의 압력이 안정적으로 유지됩니다.

에프.포밍 건 헤드에는 먼지와 먼지가 섞여 있습니다.

(2) 금형의 영향:

ㅏ.금형 온도가 높으면 기포가 줄어듭니다.

비.금형 배기 효과, 합리적인 경사각.

씨.금형 구조에 따라 일부 제품은 더 많고 일부 제품은 더 적습니다.

디.금형 표면 평활도 및 금형 표면 청결도.

(3) 공정 관리:

ㅏ.브러싱을 할 때와 안 브러싱을 할 때의 효과로 분사는 더 많이 하고 거품은 적어집니다.

비.금형 폐쇄가 늦어지면 기포가 줄어듭니다.

씨.금형 내부의 원료 주입 방식 및 분포.

(4) 이형제의 영향:

ㅏ.실리콘 오일 이형제는 거품이 더 많고 왁스 같은 거품이 적습니다.

2. 제품 표피의 백선 문제:

금형에 원료를 주입할 때 시간차가 생기므로 원료가 반응하기 시작하는 시간차가 발생하게 되어 성형 전과 후의 경계면이 겹치는 부분에 흰색 선이 생기게 됩니다. 반응.

그 주된 이유는 다음과 같습니다.

⑴곰팡이 문제:

ㅏ.금형 온도가 40-50 일 때℃, 흰색 선이 감소합니다.

비.금형의 경사각도 다르고, 흰선의 위치도 다릅니다.

씨.금형 온도의 국지적 온도가 너무 높아서 원료의 반응 시간이 달라져 흰색 선이 생깁니다.

디.제품이 너무 크거나 너무 두꺼운 경우 흰색 선이 늘어납니다.

이자형.금형에 부분적으로 물이 묻어 있고 이형제가 건조되지 않아 흰색 선이 나타납니다.

⑵포밍건:

ㅏ.소재의 온도가 높을수록 백선이 줄어들고, 흑색 소재의 비율이 높을 때 백선이 나타나는 곳이 더 단단해집니다.

비.(저압 기계) 건 헤드의 속도가 빠르고 혼합 효과가 좋으며 백선이 줄어 듭니다.

씨.재료의 머리와 꼬리에 흰색 선이 생깁니다.

(3) 공정 관리:

ㅏ.원료투입량을 증가시키면 백선이 감소됩니다.

비.주입 후 브러싱을 하면 흰줄이 줄어듭니다.

3. 제품 경도:

ㅏ.원료의 밀도가 높아 제품의 경도가 높아지나 주입량이 증가합니다.

비.검정색 소재의 비율이 높습니다.표피 경도가 증가합니다.

씨.금형 온도와 재료 온도가 높으면 제품의 경도가 감소합니다.

디.이형제는 표면 경도를 낮추고, 인몰드 페인트는 표면 경도를 높입니다.

적격 제품은 장비, 원자재, 공정, 금형 등의 측면에서 통제가 필요하므로 생산 과정에서 폴리우레탄 장비 공급업체의 협력을 구하는 것이 좋습니다.