បញ្ហាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផលឈើក្លែងក្លាយ PUគឺ៖
1. ពពុះអេពីឌែមៈលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មបច្ចុប្បន្នពិតជាមាន ប៉ុន្តែមានបញ្ហាតិចតួចប៉ុណ្ណោះ។
2. បន្ទាត់ពណ៌ស Epidermal: បញ្ហានៅក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មបច្ចុប្បន្នគឺរបៀបកាត់បន្ថយបន្ទាត់ពណ៌សនិងជួសជុលកន្លែងដែលបន្ទាត់ពណ៌សលេចឡើង។
3. ស្បែករឹង៖ យោងតាមតម្រូវការផ្សេងៗគ្នារបស់អតិថិជនបច្ចុប្បន្នមិនមានស្តង់ដារពិតប្រាកដទេ។
ការវិភាគលើបញ្ហាខាងលើមានដូចខាងក្រោម៖
1. ពពុះអេពីឌែមៈអាស្រ័យលើទីតាំង និងបាតុភូត មូលហេតុគឺខុសគ្នា។ហេតុផលធម្មតាគឺ៖
(1) បញ្ហាជាមួយនឹងកាំភ្លើងស្នោ:
ក.បង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការលាយ៖ ព្យាយាមកាត់បន្ថយពពុះដែលបង្កើតនៅពេលដែលសារធាតុពពុះហូរចេញពីក្បាលកាំភ្លើង ដូចជាការលាយមិនល្អ និងការលេចធ្លាយខ្យល់ចេញពីក្បាលកាំភ្លើង។
ខ.ល្បឿនលាយ (សម្រាប់ម៉ាស៊ីនសម្ពាធទាប)៖ ល្បឿនកាន់តែខ្ពស់ លំហូរកាន់តែប្រសើរ និងតូចជាង លំហូរកាន់តែល្អ។
គ.កុំបាញ់ថ្នាំកន្ទុយលើផលិតផល។
ឃ.សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈគឺខ្ពស់ប្រតិកម្មលឿនហើយពពុះនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ (ជាចម្បងក្នុងរដូវរងារ) ។
អ៊ីសមាមាត្រនៃសម្ភារៈពណ៌ខ្មៅគឺខ្ពស់ពពុះខ្យល់កើនឡើងហើយសម្ពាធនៃធុងផ្ទុកនៅតែមានស្ថេរភាព។
f.ភាពកខ្វក់និងធូលីត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងក្បាលកាំភ្លើងស្នោ។
(2) ឥទ្ធិពលនៃផ្សិត:
ក.សីតុណ្ហភាពផ្សិតឡើងខ្ពស់ ពពុះនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ខ.ប្រសិទ្ធភាពនៃការហត់នឿយផ្សិត មុំទំនោរសមហេតុផល។
គ.រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតកំណត់ថាផលិតផលខ្លះមានច្រើន ហើយផលិតផលខ្លះតិចជាង។
ឃ.ភាពរលោងនៃផ្ទៃផ្សិត និងការសម្អាតផ្ទៃផ្សិត។
(3) ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖
ក.ប្រសិទ្ធភាពដុសហើយមិនជក់ ចាក់ច្រើនហើយពពុះតិច។
ខ.ការបិទផ្សិតយឺតនឹងកាត់បន្ថយពពុះខ្យល់។
គ.វិធីនៃការចាក់ និងការចែកចាយវត្ថុធាតុដើមនៅខាងក្នុងផ្សិត។
(4) ឥទ្ធិពលនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញ៖
ក.ភ្នាក់ងារបញ្ចេញប្រេង Silicone មានពពុះច្រើន និងពពុះតិច
2. បញ្ហានៃបន្ទាត់ពណ៌សនៃ epidermis ផលិតផល:
នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត វានឹងមានភាពខុសគ្នានៃពេលវេលា ដូច្នេះវានឹងមានភាពខុសគ្នាពេលវេលានៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមចាប់ផ្តើមមានប្រតិកម្ម ដូច្នេះបន្ទាត់ពណ៌សនឹងត្រូវបានបង្កើតនៅផ្នែកត្រួតស៊ីគ្នានៃចំណុចប្រទាក់មុន និងក្រោយ ប្រតិកម្ម។
មូលហេតុចម្បងសម្រាប់វាគឺ:
⑴បញ្ហាផ្សិត៖
ក.នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺ 40-50℃បន្ទាត់ពណ៌សនឹងថយចុះ។
ខ.មុំទំនោរនៃផ្សិតគឺខុសគ្នា ហើយទីតាំងនៃបន្ទាត់ពណ៌សក៏ខុសគ្នាដែរ។
គ.សីតុណ្ហភាពក្នុងស្រុកនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺខ្ពស់ពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាប្រតិកម្មខុសៗគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមដែលបណ្តាលឱ្យមានបន្ទាត់ពណ៌ស។
ឃ.ប្រសិនបើផលិតផលមានទំហំធំពេកឬក្រាស់ពេកនោះបន្ទាត់ពណ៌សនឹងកើនឡើង។
អ៊ីផ្សិតមានប្រឡាក់ដោយផ្នែកដោយទឹក ហើយសារធាតុបញ្ចេញមិនស្ងួតទេ ដែលបណ្តាលឲ្យមានបន្ទាត់ពណ៌ស។
⑵កាំភ្លើងបាញ់៖
ក.សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃសម្ភារៈនឹងកាត់បន្ថយបន្ទាត់ពណ៌ស ហើយកន្លែងដែលបន្ទាត់ពណ៌សលេចឡើងនៅពេលដែលសមាមាត្រនៃសម្ភារៈខ្មៅខ្ពស់គឺពិបាកជាង។
ខ.(ម៉ាស៊ីនសម្ពាធទាប) ល្បឿនលឿននៃក្បាលកាំភ្លើង ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយគឺល្អ ហើយបន្ទាត់ពណ៌សនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
គ.វានឹងមានបន្ទាត់ពណ៌សនៅក្បាលនិងកន្ទុយនៃសម្ភារៈ។
(3) ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖
ក.ការកើនឡើងនៃបរិមាណវត្ថុធាតុដើម infusion នឹងកាត់បន្ថយបន្ទាត់ពណ៌ស។
ខ.បន្ទាប់ពីចាក់រួច ការដុសធ្មេញនឹងកាត់បន្ថយបន្ទាត់ពណ៌ស។
3. ភាពរឹងរបស់ផលិតផល៖
ក.ដង់ស៊ីតេនៃវត្ថុធាតុដើមគឺខ្ពស់ភាពរឹងនៃផលិតផលកើនឡើងប៉ុន្តែបរិមាណនៃ infusion កើនឡើង។
ខ.សមាមាត្រនៃសម្ភារៈខ្មៅគឺខ្ពស់។ភាពរឹងរបស់អេពីដេមិចកើនឡើង។
គ.នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់ ភាពរឹងរបស់ផលិតផលនឹងថយចុះ។
ឃ.ភ្នាក់ងារបញ្ចេញនឹងកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ស្បែក ហើយថ្នាំលាបក្នុងផ្សិតនឹងបង្កើនភាពរឹងរបស់ស្បែក។
ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃឧបករណ៍, វត្ថុធាតុដើម, ដំណើរការ, ផ្សិត, ល, ដូច្នេះវាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យស្វែងរកកិច្ចសហប្រតិបត្តិការពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ polyurethane ក្នុងដំណើរការផលិត។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ០៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២