නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පොදු ගැටළුPU අනුකරණ දැව නිෂ්පාදනවේ:

1. අපිචර්ම බුබුලු:වර්තමාන නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් නියත වශයෙන්ම පවතී, නමුත් ගැටළු කිහිපයක් පමණි.

2. අපිචර්ම සුදු රේඛාව: දැනට පවතින නිෂ්පාදන තත්ත්‍වයේ ගැටලුව වන්නේ සුදු ඉර අඩු කර සුදු ඉර දිස්වන ස්ථානය අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද යන්නයි.

3. සමේ තද බව: පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, දැනට නිශ්චිත ප්‍රමිතියක් නොමැත.

ඉහත ගැටළු විශ්ලේෂණය පහත පරිදි වේ:

1. අපිචර්ම බුබුලු:ස්ථානය සහ සංසිද්ධිය අනුව, හේතු වෙනස් වේ.සාමාන්ය හේතු වන්නේ:

(1) පෙණ නඟින තුවක්කු සම්බන්ධ ගැටළු:

ඒ.මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වේ: දුර්වල මිශ්‍රණය සහ තුවක්කු හිසෙන් වාතය කාන්දු වීම වැනි තුවක්කු හිසෙන් පෙණ දමන ද්‍රව්‍ය ගලා යන විට ජනනය වන බුබුලු අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

බී.මිශ්ර කිරීමේ වේගය (අඩු පීඩන යන්ත්ර සඳහා): වැඩි වේගය, වඩා හොඳ, සහ කුඩා ප්රවාහය, වඩා හොඳය.

c.නිෂ්පාදිතය මත වලිග ඉසින්න එපා.

ඈද්රව්යමය උෂ්ණත්වය ඉහළයි, ප්රතික්රියාව වේගවත් වන අතර, බුබුලු අඩු වනු ඇත (ප්රධාන වශයෙන් ශීත ඍතුවේ දී).

ඊ.කළු ද්රව්යයේ අනුපාතය ඉහළයි, වායු බුබුලු වැඩි වන අතර ගබඩා ටැංකියේ පීඩනය ස්ථායීව පවතී.

f.පෙණ නඟින තුවක්කු හිසෙහි කුණු සහ දූවිලි මිශ්‍ර වී ඇත.

(2) අච්චුවේ බලපෑම:

ඒ.අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළයි, බුබුලු අඩු වනු ඇත.

බී.අච්චු පිටාර බලපෑම, සාධාරණ නැඹුරු කෝණය.

c.අච්චු ව්යුහය සමහර නිෂ්පාදන වැඩි වන අතර සමහර නිෂ්පාදන අඩු බව තීරණය කරයි.

ඈඅච්චු මතුපිට සුමට බව සහ අච්චු මතුපිට පිරිසිදුකම.

(3) ක්‍රියාවලි පාලනය:

ඒ.දත්මැදීමේ බලපෑම සහ දත්මැදීම නොකිරීම, වැඩි එන්නත් සහ අඩු බුබුලු.

බී.ප්‍රමාද අච්චු වසා දැමීම වායු බුබුලු අඩු කරයි.

c.එන්නත් කිරීමේ ආකාරය සහ අච්චුව ඇතුළත අමුද්රව්ය බෙදා හැරීම.

(4) මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාගේ බලපෑම:

ඒ.සිලිකොන් තෙල් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා වැඩි බුබුලු සහ අඩු ඉටි බුබුලු ඇත

2. නිෂ්පාදන එපීඩර්මිස් වල සුදු රේඛාවේ ගැටළුව:

අමුද්‍රව්‍ය අච්චුව තුළට එන්නත් කළ විට, කාල වෙනසක් ඇති වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට පටන් ගන්නා විට කාල වෙනසක් ඇත, එවිට අතුරු මුහුණතේ අතිච්ඡාදනය වූ කොටසෙහි සුදු රේඛා පෙර සහ පසු ජනනය වේ. ප්රතික්රියාව.

එයට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ:

⑴අච්චු ගැටළුව:

ඒ.අච්චු උෂ්ණත්වය 40-50 ක් වන විට℃, සුදු රේඛාව අඩු වනු ඇත.

බී.අච්චුවේ නැඹුරු කෝණය වෙනස් වන අතර සුදු රේඛාවේ පිහිටීම ද වෙනස් වේ.

c.පුස් උෂ්ණත්වයේ දේශීය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, අමුද්‍රව්‍යවල විවිධ ප්‍රතික්‍රියා කාලවල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුදු රේඛා ඇතිවේ.

ඈනිෂ්පාදිතය ඉතා විශාල හෝ ඉතා ඝන නම්, සුදු රේඛාව වැඩි වේ.

ඊ.අච්චුව අර්ධ වශයෙන් ජලය පැල්ලම් කර ඇති අතර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා වියළි නොවේ, ප්රතිඵලයක් ලෙස සුදු රේඛා ඇතිවේ.

⑵පෙණ නඟින තුවක්කුව:

ඒ.ද්රව්යයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සුදු රේඛාව අඩු කරනු ඇති අතර, කළු ද්රව්යයේ අනුපාතය වැඩි වන විට සුදු රේඛාව දිස්වන ස්ථානය වඩාත් දුෂ්කර වේ.

බී.(අඩු පීඩන යන්ත්රය) තුවක්කු හිසෙහි අධික වේගය, මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම හොඳයි, සහ සුදු රේඛාව අඩු වනු ඇත.

c.ද්රව්යයේ හිසෙහි සහ වලිගයේ සුදු රේඛා ඇත.

(3) ක්‍රියාවලි පාලනය:

ඒ.අමුද්‍රව්‍ය කහට ප්‍රමාණය වැඩිවීම සුදු රේඛාව අඩු කරයි.

බී.එන්නත් කිරීමෙන් පසු දත්මැදීමෙන් සුදු රේඛා අඩු වේ.

3. නිෂ්පාදන දෘඪතාව:

ඒ.අමුද්රව්යයේ ඝනත්වය ඉහළයි, නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව වැඩි වේ, නමුත් ඉන්ෆියුෂන් ප්රමාණය වැඩි වේ.

බී.කළු ද්රව්යයේ අනුපාතය ඉහළයි.එපීඩර්මල් දෘඪතාව වැඩි වේ.

c.අච්චු උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව අඩු වනු ඇත.

ඈමුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සමේ දෘඪතාව අඩු කරනු ඇති අතර, අච්චුවේ ඇති තීන්ත සමේ දෘඪතාව වැඩි කරයි.

උපකරණ, අමුද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි, අච්චු යනාදිය අනුව සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පාලනය කළ යුතුය, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පොලියුරේටීන් උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සහයෝගීතාවය ලබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.