Распространенные проблемы в производственном процессеИзделия из искусственной древесины из ПУявляются:

1. Эпидермальные пузырьки:Нынешние производственные условия, безусловно, существуют, но есть лишь некоторые проблемы.

2. Эпидермальная белая линия: Проблема в нынешних условиях производства состоит в том, как уменьшить белую линию и отремонтировать место ее появления.

3. Твердость кожи: В соответствии с различными требованиями клиентов в настоящее время не существует точного стандарта.

Анализ вышеуказанных вопросов заключается в следующем:

1. Эпидермальные пузырьки:В зависимости от места и явления причины различны.Типичные причины:

(1) Проблемы с пистолетами для вспенивания:

а.Образующиеся в процессе смешивания: постарайтесь уменьшить количество пузырьков, образующихся при вытекании вспенивающегося материала из головки пистолета, например, при плохом смешивании и утечке воздуха из головки пистолета.

б.Скорость смешивания (для машин низкого давления): чем выше скорость, тем лучше, чем меньше поток, тем лучше.

в.Не распыляйте остатки на продукт.

д.Температура материала высокая, реакция быстрая, количество пузырьков уменьшается (в основном зимой).

е.Доля черного материала высока, пузырьки воздуха увеличиваются, а давление в резервуаре для хранения остается стабильным.

ф.Грязь и пыль смешиваются в головке пенного пистолета.

(2) Влияние плесени:

а.Температура формы высокая, пузырьки уменьшаются.

б.Эффект выхлопа пресс-формы, разумный угол наклона.

в.Структура формы определяет, что каких-то изделий больше, а каких-то меньше.

д.Гладкость поверхности формы и ее чистота.

(3) Управление процессом:

а.Эффект чистки и не чистки, больше впрыска и меньше пузырьков.

б.Позднее закрытие формы уменьшит количество пузырьков воздуха.

в.Способ впрыска и распределения сырья внутри формы.

(4) Влияние разделительного агента:

а.Разделительная смазка для силиконового масла имеет больше пузырьков и меньше восковых пузырьков.

2. Проблема белой линии эпидермиса продукта:

Когда сырье вводится в форму, будет разница во времени, поэтому будет разница во времени, когда сырье начнет реагировать, поэтому белые линии будут генерироваться в перекрывающейся части интерфейса до и после реакция.

Основными причинами этого являются:

⑴Проблема с плесенью:

а.Когда температура формы 40-50℃, белая линия уменьшится.

б.Угол наклона формы разный, и положение белой линии тоже разное.

в.Локальная температура формы слишком высока, что приводит к разному времени реакции сырья, что приводит к появлению белых линий.

д.Если продукт слишком большой или слишком толстый, белая линия увеличится.

е.Форма частично покрыта пятнами от воды, а разделительный состав не высох, что приводит к появлению белых линий.

⑵Пенообразователь:

а.Высокая температура материала уменьшит белую линию, а место, где появляется белая линия, когда доля черного материала высока, становится более твердой.

б.(Машина низкого давления) Высокая скорость головки пистолета, хороший эффект смешивания, а белая линия будет уменьшена.

в.В начале и в конце материала будут белые линии.

(3) Управление процессом:

а.Увеличение количества настоя сырья приведет к уменьшению белой линии.

б.После инъекции расчесывание уменьшит белые линии.

3. Твердость продукта:

а.Плотность сырья высокая, твердость продукта увеличивается, но увеличивается количество настоя.

б.Доля черного материала высока.Повышается твердость эпидермиса.

в.Когда температура формы и температура материала высоки, твердость изделия снижается.

д.Разделительный состав снизит твердость оболочки, а краска, наносимая в форму, увеличит твердость оболочки.

Квалифицированная продукция нуждается в контроле с точки зрения оборудования, сырья, процессов, форм и т. д., поэтому в процессе производства рекомендуется обращаться к поставщикам полиуретанового оборудования.