Problemas comuns no processo de produção deProdutos de imitação de madeira PUsão:

1. Bolhas epidérmicas:As atuais condições de produção existem definitivamente, mas existem apenas alguns problemas.

2. Linha branca epidérmica: O problema nas atuais condições de produção é como reduzir a linha branca e reparar o local onde a linha branca aparece.

3. Dureza da pele: De acordo com as diferentes necessidades dos clientes, atualmente não existe um padrão exato.

A análise das questões acima é a seguinte:

1. Bolhas epidérmicas:Dependendo da localização e do fenômeno, as causas são diferentes.Os motivos típicos são:

(1) Problemas com armas de espuma:

a.Gerado durante o processo de mistura: tente reduzir as bolhas geradas quando o material espumante flui para fora da cabeça da pistola, como mistura deficiente e vazamento de ar da cabeça da pistola.

b.Velocidade de mistura (para máquinas de baixa pressão): quanto maior a velocidade, melhor, e quanto menor a vazão, melhor.

c.Não pulverize rejeitos no produto.

d.A temperatura do material é alta, a reação é rápida e as bolhas serão reduzidas (principalmente no inverno).

e.A proporção de material preto é alta, as bolhas de ar aumentam e a pressão do tanque de armazenamento permanece estável.

f.Sujeira e poeira estão misturadas na espuma da cabeça da pistola.

(2) A influência do molde:

a.A temperatura do molde está alta, as bolhas serão reduzidas.

b.Efeito de exaustão do molde, ângulo de inclinação razoável.

c.A estrutura do molde determina que alguns produtos sejam mais e outros menos.

d.Suavidade da superfície do molde e limpeza da superfície do molde.

(3) Controle de processo:

a.O efeito de escovar e não escovar, mais injeção e menos bolhas.

b.O fechamento tardio do molde reduzirá as bolhas de ar.

c.A forma de injeção e distribuição da matéria-prima dentro do molde.

(4) Influência do agente desmoldante:

a.O agente desmoldante de óleo de silicone tem mais bolhas e menos bolhas cerosas

2. O problema da linha branca da epiderme do produto:

Quando a matéria-prima for injetada no molde, haverá uma diferença de tempo, então haverá uma diferença de tempo quando a matéria-prima começar a reagir, de modo que serão geradas linhas brancas na parte sobreposta da interface antes e depois do reação.

As principais razões para isso são:

⑴Problema de molde:

a.Quando a temperatura do molde é 40-50℃, a linha branca diminuirá.

b.O ângulo de inclinação do molde é diferente e a posição da linha branca também é diferente.

c.A temperatura local do molde é muito alta, resultando em diferentes tempos de reação das matérias-primas, resultando em linhas brancas.

d.Se o produto for muito grande ou muito grosso, a linha branca aumentará.

e.O molde está parcialmente manchado de água e o agente desmoldante não está seco, resultando em linhas brancas.

⑵Pistola de espuma:

a.A alta temperatura do material reduzirá a linha branca, e o local onde a linha branca aparece quando a proporção de material preto é alta é mais difícil.

b.(Máquina de baixa pressão) A alta velocidade da cabeça da pistola, o efeito de mistura é bom e a linha branca será reduzida.

c.Haverá linhas brancas na cabeça e na cauda do material.

(3) Controle de processo:

a.O aumento na quantidade de infusão de matéria-prima reduzirá a linha branca.

b.Após a injeção, a escovação reduzirá as linhas brancas.

3. Dureza do produto:

a.A densidade da matéria-prima é alta, a dureza do produto aumenta, mas a quantidade de infusão aumenta.

b.A proporção de material preto é alta.A dureza epidérmica aumenta.

c.Quando a temperatura do molde e a temperatura do material são altas, a dureza do produto diminuirá.

d.O agente desmoldante reduzirá a dureza da pele e a tinta moldada aumentará a dureza da pele.

Os produtos qualificados precisam ser controlados em termos de equipamentos, matérias-primas, processos, moldes, etc., por isso é recomendável buscar a cooperação de fornecedores de equipamentos de poliuretano no processo produtivo.