Машина за пръскане на полиуретан/полиуреяпроизводител, оборудването е подходящо за топлоизолация, водоустойчивост, антикорозия, изливане и др.
На много места трябва да се направи пръскане с полиуретан.Вероятно много хора са виждали процеса на изграждане на полиуретаново пръскане, но те са напълно невежи относно конструктивните точки на полиуретановото пръскане и не знаят какъв е професионалният процес.Днес ще ви покажа на всички. Обяснете процеса на изграждане на полиуретаново пръскане.

1. Основна обработка на интерфейса
Основната стена трябва да отговаря на изискванията, плоскостта на стената трябва да бъде 5-8 mm, а вертикалността трябва да бъде в рамките на 10 mm.
A: Стената трябва да се почисти, за да се гарантира, че стената е без млечно мляко, маслени петна, прах и т.н. Ако отклонението на основния слой е твърде голямо, трябва да се нанесе хоросан за изравняване.
B: Дефектът на стената е поправен с циментова замазка.
C: Когато издатината на стената е по-голяма или равна на 10 mm, тя трябва да бъде отстранена.
D: Заровените тръбопроводи, телени кутии и вградени части на стената трябва да бъдат монтирани предварително и трябва да се вземе предвид влиянието на дебелината на изолационния слой.
E: Преди да пръскате полиуретанова твърда пяна, използвайте пластмасов филм, отпадъчен вестник, пластмасова дъска или дървена плоскост, шперплат за покриване и защита на прозорци, врати и други материали без покритие.Покривната врата и рамката на прозореца трябва да бъдат напръскани с полиуретанова твърда пяна преди монтажа, за да се избегне замърсяване.

2. Висяща хоризонтална и еластична контролна линия
Разширителните болтове се поставят под горната стена и долната стена като точка за окачване на голямата тел за окачване на стена.Теодолитът се използва за монтиране на окачваща тел за небостъргачи, а голямата тел се използва за многоетажни сгради за окачване на тънка тел за окачване и затягане с обтегач за тел.Монтирайте стоманени вертикални линии в големите ин и ян ъгли на стената, а разстоянието между стоманените вертикални линии и стената е общата дебелина на топлоизолационния слой.След като окачите линията, първо проверете равнинността на стената с 2-метрова линийка на всеки етаж и проверете вертикалността на стената с 2-метрова опорна дъска.Проектът може да бъде изпълнен само когато са изпълнени изискванията за плоскост.

3. Пръскане на твърд пенополиуретан
Включете машината за пръскане на полиуретан, за да напръскате полиуретанова твърда пяна равномерно върху стената.
О: Пръскането трябва да започне от ръба, след разпенване напръскайте по ръба на разпенването.
B: Дебелината на първия спрей трябва да се контролира на около 10 mm.
C: Дебелината на втория проход трябва да се контролира в рамките на 15 mm до дебелината, изисквана от дизайна.
D: След напръскване на изолационния слой от полиуретанова твърда пяна, дебелината на изолационния слой трябва да се провери според изискванията и проверката на качеството трябва да се извърши в съответствие с изискванията на инспекционната партида за инспекционни записи.
E: След напръскване на полиуретановия изолационен слой в продължение на 20 минути, използвайте ренде, ръчен трион и други инструменти, за да започнете почистването, подрязване на засенчването, защита на частите и изпъкналите части, които надвишават определената дебелина с 1 см.

4. Боядисване на междинния хоросан
Обработката с полиуретанов междинен хоросан се извършва 4 часа след напръскването на полиуретановия основен слой и междинният хоросан може да бъде равномерно покрит върху полиуретановия изолационен основен слой с валяк.За да се укрепи комбинацията между изолационния слой и плоския слой, да се предотврати напукване и падане, както и да се предотврати излагането на полиуретановия изолационен слой на слънчева светлина и причиняване на пожълтяване и тебешир.След пръскане на полиуретановия междинен разтвор за 12-24 часа се извършва изграждането на следващия процес.Имайте предвид, че полиуретановият интерфейсен разтвор не може да се пръска в дъждовни дни.

5. Изграждане на антинапукващ хоросан и завършващ слой
(1) Боядисване
①Нанесете устойчив на напукване хоросан и поставете устойчив на алкали мрежест плат.Алкалоустойчивата мрежа е с дължина около 3м, като размерът е предварително изрязан.Хоросанът против напукване обикновено се завършва в две преминавания, с обща дебелина от около 3 mm до 5 mm.Веднага след избърсване на устойчивия на пукнатини разтвор с площ, еквивалентна на мрежестата кърпа, натиснете устойчивата на алкали мрежеста кърпа с желязна маламашка.Ширината на припокриване между устойчивите на алкали мрежести платове не трябва да бъде по-малка от 50 mm.Незабавно притиснете алкалноустойчивата мрежеста кърпа с желязна маламашка в реда отляво надясно и отгоре надолу, като сухото припокриване е строго забранено.Ъглите на ин и ян също трябва да се припокриват, а ширината на припокриване трябва да бъде ≥150 mm, а правоъгълността и вертикалността на ъглите на ин и ян трябва да бъдат гарантирани.Устойчивата на алкали мрежеста тъкан трябва да се съдържа в хоросана против напукване, а настилката трябва да е гладка и без бръчки.Мрежата може да се види смътно, а хоросанът е пълен.Незапълнените части трябва незабавно да се запълнят с хоросан против напукване за втори път, за да се изравнят и уплътнят.
След като конструкцията на хоросана против напукване е завършена, проверете гладкостта, вертикалността и правоъгълността на ъглите на ин и ян и използвайте хоросан против напукване за ремонт, ако не отговаря на изискванията.Строго е забранено нанасянето на обикновена циментова замазка на талия, прозорци и др. върху тази повърхност.
②Изстържете гъвкавата водоустойчива замазка и нанесете завършващата боя.След като слоят против напукване изсъхне, изстържете гъвкавата водоустойчива шпакловка (успешно много пъти, дебелината на всяко изстъргване се контролира на около 0,5 mm), като завършващото покритие трябва да бъде гладко и чисто.
(2) Тухлено покритие
①Нанесете устойчив на пукнатини хоросан и разстелете горещо поцинкована заварена телена мрежа.
След като изолационният слой е проверен и приет, се нанася хоросанът против напукване, като дебелината се контролира от 2 mm до 3 mm.Нарежете горещо поцинкованата заварена телена мрежа според структурния размер и я поставете на секции.Дължината на горещо поцинкованата заварена телена мрежа не трябва да надвишава 3м.За да се гарантира качеството на изпълнение на ъглите, горещо поцинкованата заварена телена мрежа в ъглите е предварително сгъната под прав ъгъл преди изграждането.В процеса на рязане на мрежата мрежата не трябва да се сгъва на мъртви гънки и мрежестият джоб не трябва да се образува по време на процеса на полагане.След като мрежата се отвори, тя трябва да се постави плоска на свой ред в посоката.Поцинкована заварена телена мрежа, за да се приближи до повърхността на хоросана против напукване, и след това закрепете горещо поцинкованата заварена телена мрежа към основната стена с найлонови разширителни болтове.Заравнете неравностите с U-образна щипка.Ширината на припокриване между горещо поцинковани заварени мрежи не трябва да бъде по-малка от 50 mm, броят на припокриващите се слоеве не трябва да бъде по-голям от 3, а припокриващите се фуги трябва да бъдат фиксирани с U-образни скоби, стоманени телове или анкерни болтове.Циментови гвоздеи и уплътнения трябва да се поставят в края на горещо поцинкованата заварена телена мрежа от вътрешната страна на прозореца, парапетната стена, слепващата фуга и т.н., така че горещо поцинкованата заварена телена мрежа да може да се фиксира върху основната структура.
След като горещо поцинкованата заварена телена мрежа е положена и е преминала проверката, хоросанът против напукване се нанася за втори път и горещо поцинкованата заварена телена мрежа трябва да бъде увита в хоросана против напукване.Повърхностният слой на напукания хоросан трябва да отговаря на изискванията за плоскост и вертикалност.
②Фурнирната плочка.
След като конструкцията на хоросан против напукване е завършена, тя трябва да бъде правилно напръскана и втвърдена и процесът на паста за фурнирни плочки може да се извърши след около 7 дни.Дебелината на разтвора за свързване на тухли трябва да се контролира в рамките на 3 mm до 5 mm.