Spritzmaschine für Polyurethan/PolyharnstoffHersteller, die Ausrüstung ist für Wärmedämmung, Wasserdichtigkeit, Korrosionsschutz, Gießen usw. geeignet.
An vielen Stellen muss Polyurethan aufgesprüht werden.Vermutlich haben viele Menschen den Aufbauprozess des Polyurethan-Sprühens gesehen, aber sie kennen die Konstruktionsaspekte des Polyurethan-Sprühens überhaupt nicht und wissen nicht, wie der professionelle Prozess abläuft.Heute zeige ich Ihnen den Aufbauprozess des Polyurethan-Sprühens.

1. Grundlegende Schnittstellenverarbeitung
Die Grundwand sollte den Anforderungen entsprechen, die Ebenheit der Wand sollte 5–8 mm betragen und die Vertikalität sollte innerhalb von 10 mm liegen.
A: Die Wand sollte gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sie frei von Leim, Ölflecken, Staub usw. ist. Wenn die Abweichung der Grundschicht zu groß ist, sollte Mörtel zum Ausgleich aufgetragen werden.
B: Der Defekt an der Wand wurde mit Zementmörtel repariert.
C: Wenn der Wandüberstand mindestens 10 mm beträgt, sollte er entfernt werden.
D: Die erdverlegten Rohrleitungen, Kabelkästen und eingebetteten Teile an der Wand sollten im Voraus installiert werden und der Einfluss der Dicke der Isolierschicht sollte berücksichtigt werden.
E: Bevor Sie Polyurethan-Hartschaum aufsprühen, verwenden Sie zum Abdecken und Schützen von Fenstern, Türen und anderen nicht beschichteten Materialien Kunststofffolie, Altpapier, Kunststoff- oder Holzbretter sowie Sperrholz.Der Dachtür- und Fensterrahmen sollte vor dem Einbau mit Polyurethan-Hartschaum eingesprüht werden, um Verschmutzungen zu vermeiden.

2. Hängende horizontale und elastische Steuerleine
Unter der Ober- und Unterwand werden Spreizdübel angebracht, die als Aufhängepunkt für den großen Wandaufhängedraht dienen.Der Theodolit wird zur Installation des Aufhängedrahts für Wolkenkratzer verwendet, und der große Draht wird für mehrstöckige Gebäude verwendet, um den dünnen Aufhängedraht aufzuhängen und ihn mit einem Drahtspanner festzuziehen.Installieren Sie vertikale Stahllinien an den großen Yin- und Yang-Ecken der Wand. Der Abstand zwischen den vertikalen Stahllinien und der Wand entspricht der Gesamtdicke der Wärmedämmschicht.Überprüfen Sie nach dem Aufhängen der Leine zunächst die Ebenheit der Wand mit einem 2-m-Maßstab auf jeder Etage und überprüfen Sie die Vertikalität der Wand mit einem 2-m-Stützbrett.Das Projekt kann nur durchgeführt werden, wenn die Ebenheitsanforderungen erfüllt sind.

3. Hartschaum-Polyurethan aufsprühen
Schalten Sie die Polyurethan-Sprühmaschine ein, um den Hartschaum-Polyurethan gleichmäßig auf die Wand zu sprühen.
A: Das Sprühen sollte am Rand beginnen und nach dem Aufschäumen entlang des Schaumrandes sprühen.
B: Die Dicke des ersten Sprühstoßes sollte auf etwa 10 mm eingestellt werden.
C: Die Dicke des zweiten Durchgangs sollte innerhalb von 15 mm kontrolliert werden, bis die für das Design erforderliche Dicke erreicht ist.
D: Nach dem Aufsprühen der Polyurethan-Hartschaum-Isolierschicht sollte die Dicke der Isolierschicht nach Bedarf überprüft und die Qualitätsprüfung gemäß den Anforderungen der Prüfcharge für Prüfprotokolle durchgeführt werden.
E: Nachdem Sie die Polyurethan-Isolierschicht 20 Minuten lang aufgesprüht haben, verwenden Sie einen Hobel, eine Handsäge und andere Werkzeuge, um mit der Reinigung zu beginnen, die Beschattung zuzuschneiden, die Teile und die hervorstehenden Teile zu schützen, die die angegebene Dicke um 1 cm überschreiten.

4. Streichen des Schnittstellenmörtels
Die Behandlung mit dem Polyurethan-Zwischenmörtel erfolgt 4 Stunden nach dem Aufsprühen der Polyurethan-Grundschicht und der Grenzschichtmörtel kann mit einer Rolle gleichmäßig auf die Polyurethan-Dämmgrundschicht aufgetragen werden.Um die Verbindung zwischen der Isolierschicht und der Flachschicht zu stärken, Rissbildung und Abfall zu verhindern und außerdem zu verhindern, dass die Polyurethan-Isolierschicht dem Sonnenlicht ausgesetzt wird und zu Vergilbung und Kreidung führt.Nach dem Aufsprühen des Polyurethan-Schnittstellenmörtels für 12–24 Stunden erfolgt der Aufbau des nächsten Prozesses.Beachten Sie, dass der Polyurethan-Zwischenmörtel an regnerischen Tagen nicht aufgesprüht werden kann.

5. Aufbau einer risshemmenden Mörtelschicht und einer Deckschicht
(1) Lackierung
①Rissfesten Mörtel auftragen und alkalibeständiges Netzgewebe auslegen.Das alkalibeständige Netz ist etwa 3 m lang und die Größe ist vorgeschnitten.Der Rissschutzmörtel wird im Allgemeinen in zwei Arbeitsgängen mit einer Gesamtdicke von etwa 3 mm bis 5 mm fertiggestellt.Unmittelbar nach dem Abwischen des rissbeständigen Mörtels mit einer Fläche, die der Größe des Maschengewebes entspricht, drücken Sie das alkalibeständige Maschengewebe mit einer Eisenkelle an.Die Überlappungsbreite zwischen den alkalibeständigen Netzgeweben sollte nicht weniger als 50 mm betragen.Drücken Sie das alkalibeständige Maschengewebe sofort mit einer Eisenkelle in der Reihenfolge von links nach rechts und von oben nach unten an. Eine trockene Überlappung ist strengstens untersagt.Auch die Yin- und Yang-Ecken sollten sich überlappen, die Überlappungsbreite sollte ≥150 mm betragen und die Rechtwinkligkeit und Vertikalität der Yin- und Yang-Ecken sollte gewährleistet sein.Das alkalibeständige Netzgewebe sollte im Antirissmörtel enthalten sein und die Pflasterung sollte glatt und faltenfrei sein.Das Netz ist undeutlich zu erkennen und der Mörtel ist voll.Nicht gefüllte Teile sollten sofort ein zweites Mal mit Rissschutzmörtel verspachtelt werden, um sie zu nivellieren und zu verdichten.
Überprüfen Sie nach Abschluss der Konstruktion des Anti-Riss-Mörtels die Glätte, Vertikalität und Rechtwinkligkeit der Yin- und Yang-Ecken und verwenden Sie zur Reparatur einen Anti-Riss-Mörtel, wenn dieser die Anforderungen nicht erfüllt.Es ist strengstens verboten, auf dieser Oberfläche normale Zementmörtelbänder, Fensterhülsen usw. aufzutragen.
②Schaben Sie den flexiblen, wasserbeständigen Kitt ab und tragen Sie die Deckfarbe auf.Nachdem die Antirissschicht getrocknet ist, kratzen Sie den flexiblen, wasserbeständigen Kitt ab (viele Male erfolgreich, die Dicke jedes Abkratzens wird auf etwa 0,5 mm kontrolliert), und die Endbeschichtung sollte glatt und sauber sein.
(2) Ziegeloberfläche
①Rissfesten Mörtel auftragen und feuerverzinktes Schweißdrahtgeflecht ausbreiten.
Nachdem die Dämmschicht geprüft und abgenommen wurde, wird der Rissschutzmörtel aufgetragen und die Dicke auf 2 mm bis 3 mm kontrolliert.Die feuerverzinkten Betonstahlmatten entsprechend der Baugröße zuschneiden und abschnittsweise verlegen.Die Länge des feuerverzinkten Schweißdrahtgeflechts sollte 3 m nicht überschreiten.Um die Bauqualität der Ecken sicherzustellen, wird das feuerverzinkte Schweißdrahtgitter an den Ecken vor dem Bau im rechten Winkel vorgefaltet.Beim Schneiden des Netzes darf das Netz nicht in tote Falten gefaltet werden und beim Verlegen darf sich keine Netztasche bilden.Nachdem das Netz geöffnet wurde, sollte es der Reihe nach flach ausgelegt werden.Verzinktes geschweißtes Drahtgeflecht, um es nahe an der Oberfläche des Anti-Riss-Mörtels zu halten, und dann das feuerverzinkte geschweißte Drahtgeflecht mit Nylon-Dehnschrauben an der Grundwand verankern.Glätten Sie die Unebenheiten mit einer U-förmigen Klammer.Die Überlappungsbreite zwischen feuerverzinkten Schweißgittern sollte nicht weniger als 50 mm betragen, die Anzahl der überlappenden Schichten sollte nicht mehr als 3 betragen und die Überlappungsverbindungen sollten mit U-förmigen Klammern, Stahldrähten oder Ankerbolzen befestigt werden.Am Ende des feuerverzinkten geschweißten Drahtgeflechts auf der Innenseite des Fensters, der Brüstungswand, der Ausgleichsfuge usw. sollten Zementnägel und Dichtungen angebracht werden, damit das feuerverzinkte geschweißte Drahtgeflecht befestigt werden kann die Hauptstruktur.
Nachdem das feuerverzinkte geschweißte Drahtgeflecht verlegt und die Prüfung bestanden wurde, wird der Anti-Riss-Mörtel ein zweites Mal aufgetragen und das feuerverzinkte geschweißte Drahtgeflecht wird in den Anti-Riss-Mörtel eingewickelt.Die Oberflächenschicht des gerissenen Mörtels sollte die Anforderungen an Ebenheit und Vertikalität erfüllen.
②Die Furnierfliese.
Nachdem die risshemmende Mörtelkonstruktion fertiggestellt ist, sollte sie ordnungsgemäß aufgesprüht und ausgehärtet werden, und der Furnierfliesenpastenprozess kann nach etwa 7 Tagen durchgeführt werden.Die Dicke des Ziegelbindemörtels sollte zwischen 3 und 5 mm liegen.