เครื่องพ่นโพลียูรีเทน/โพลียูเรียผู้ผลิต อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับงานฉนวนกันความร้อน กันน้ำ กันการกัดกร่อน งานเท ฯลฯ
การพ่นโพลียูรีเทนจำเป็นต้องทำในหลายจุดหลายคนคงเคยเห็นขั้นตอนการก่อสร้างการพ่นโพลียูรีเทน แต่พวกเขาไม่รู้จุดก่อสร้างของการพ่นโพลียูรีเทนเลย และไม่รู้ว่ากระบวนการแบบมืออาชีพเป็นอย่างไรวันนี้ผมจะพาทุกท่านมาดู อธิบายขั้นตอนการก่อสร้างการพ่นโพลียูรีเทน

1. การประมวลผลอินเทอร์เฟซพื้นฐาน
ผนังฐานควรเป็นไปตามข้อกำหนด ความเรียบของผนังควรอยู่ที่ 5-8 มม. และแนวตั้งควรอยู่ภายใน 10 มม.
A: ควรทำความสะอาดผนังเพื่อให้แน่ใจว่าผนังปราศจากคราบน้ำมัน คราบน้ำมัน ฝุ่น ฯลฯ หากส่วนเบี่ยงเบนของชั้นฐานมากเกินไปควรทาปูนเพื่อปรับระดับ
B: ข้อบกพร่องบนผนังได้รับการแก้ไขด้วยปูนซีเมนต์แล้ว
C: เมื่อส่วนที่ยื่นออกมาของผนังมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. ควรถอดออก
D: ควรติดตั้งท่อฝัง กล่องลวด และชิ้นส่วนที่ฝังอยู่บนผนังล่วงหน้า และควรพิจารณาอิทธิพลของความหนาของชั้นฉนวนด้วย
E: ก่อนที่จะพ่นโฟมโพลียูรีเทนแข็ง ให้ใช้ฟิล์มพลาสติก เศษหนังสือพิมพ์ กระดานพลาสติกหรือกระดานไม้ ไม้อัด เพื่อปกปิดและปกป้องหน้าต่าง ประตู และวัสดุที่ไม่เคลือบอื่นๆประตูหลังคาและกรอบหน้าต่างควรพ่นด้วยโฟมโพลียูรีเทนแข็งก่อนการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะ

2. แขวนสายควบคุมแนวนอนและยืดหยุ่น
สลักเกลียวขยายจะถูกวางไว้ใต้ผนังด้านบนและด้านล่างเป็นจุดแขวนของลวดแขวนติดผนังขนาดใหญ่กล้องสำรวจใช้ติดตั้งลวดแขวนสำหรับตึกระฟ้า และลวดขนาดใหญ่ใช้สำหรับอาคารหลายชั้นเพื่อแขวนลวดแขวนลวดบางแล้วขันให้แน่นด้วยตัวปรับความตึงลวดติดตั้งเส้นแนวตั้งเหล็กที่มุมหยินและหยางขนาดใหญ่ของผนัง และระยะห่างระหว่างเส้นแนวตั้งของเหล็กกับผนังคือความหนารวมของชั้นฉนวนกันความร้อนหลังจากแขวนเส้นแล้ว ขั้นแรกให้ตรวจสอบความเรียบของผนังด้วยไม้บรรทัดขนาด 2 ม. ในแต่ละชั้น และตรวจสอบแนวตั้งของผนังด้วยแผ่นรองรับยาว 2 ม.โครงการสามารถดำเนินการได้เมื่อตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบเท่านั้น

3. พ่นโฟมโพลียูรีเทนแข็ง
เปิดเครื่องพ่นโพลียูรีเทนเพื่อพ่นโฟมโพลียูรีเทนแข็งให้เท่ากันบนผนัง
ตอบ: การฉีดพ่นควรเริ่มจากขอบ หลังจากเกิดฟองแล้ว ให้ฉีดไปตามขอบฟอง
B: ควรควบคุมความหนาของสเปรย์ครั้งแรกที่ประมาณ 10 มม.
C: ควรควบคุมความหนาของการผ่านครั้งที่สองภายใน 15 มม. จนกระทั่งความหนาที่ต้องการตามการออกแบบ
D: หลังจากพ่นชั้นฉนวนโฟมโพลียูรีเทนแข็งแล้ว ควรตรวจสอบความหนาของชั้นฉนวนตามต้องการ และควรดำเนินการตรวจสอบคุณภาพตามข้อกำหนดของชุดการตรวจสอบเพื่อบันทึกการตรวจสอบ
E: หลังจากฉีดพ่นชั้นฉนวนโพลียูรีเทนเป็นเวลา 20 นาที ให้ใช้กบ เลื่อยมือ และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อเริ่มทำความสะอาด ตัดแต่งแรเงา ป้องกันชิ้นส่วนและส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งเกินความหนาที่กำหนด 1 ซม.

4. ทาสีปูนประสาน
การบำบัดปูนส่วนต่อประสานโพลียูรีเทนจะดำเนินการ 4 ชั่วโมงหลังจากพ่นชั้นฐานโพลียูรีเทน และปูนส่วนต่อประสานสามารถเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนชั้นฐานฉนวนโพลียูรีเทนด้วยลูกกลิ้งเพื่อเสริมสร้างการผสมผสานระหว่างชั้นฉนวนกับชั้นแบน ป้องกันการแตกร้าว และหลุดออก และยังป้องกันไม่ให้ชั้นฉนวนโพลียูรีเทนถูกแสงแดดจนทำให้เกิดสีเหลืองและเกิดคราบชอล์กหลังจากพ่นปูนประสานโพลียูรีเทนเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมงแล้ว การก่อสร้างกระบวนการต่อไปจะดำเนินการโปรดทราบว่าปูนเชื่อมต่อโพลียูรีเทนไม่สามารถพ่นได้ในวันที่ฝนตก

5. การสร้างชั้นปูนป้องกันการแตกร้าวและชั้นตกแต่ง
(1) การทาสีให้เสร็จสิ้น
①ทาปูนที่ทนต่อการแตกร้าวและวางผ้าตาข่ายที่ทนต่อด่างตาข่ายทนด่างมีความยาวประมาณ 3 ม. และขนาดถูกตัดไว้ล่วงหน้าโดยทั่วไปแล้วปูนป้องกันการแตกร้าวจะเสร็จสิ้นในสองรอบ โดยมีความหนารวมประมาณ 3 มม. ถึง 5 มม.ทันทีหลังจากเช็ดปูนกันแตกร้าวด้วยพื้นที่เทียบเท่าผ้าตาข่ายแล้ว ให้กดผ้าตาข่ายกันด่างด้วยเกรียงเหล็กความกว้างที่ทับซ้อนกันระหว่างผ้าตาข่ายทนด่างไม่ควรน้อยกว่า 50 มม.ใช้เกรียงเหล็กกดผ้าตาข่ายทนด่างทันทีตามลำดับจากซ้ายไปขวาและจากบนลงล่าง และห้ามทับซ้อนกันโดยเด็ดขาดมุมหยินและหยางควรทับซ้อนกัน และความกว้างที่ทับซ้อนกันควรอยู่ที่ ≥150มม. และควรรับประกันความเหลี่ยมและแนวตั้งของมุมหยินและหยางควรมีผ้าตาข่ายทนด่างอยู่ในปูนป้องกันการแตกร้าว และการปูควรเรียบและไม่มีรอยยับมองเห็นตาข่ายได้ไม่ชัดเจนและปูนก็เต็มชิ้นส่วนที่ไม่เต็มควรเติมปูนป้องกันการแตกร้าวทันทีเป็นครั้งที่สองเพื่อปรับระดับและกระชับ
หลังจากการก่อสร้างปูนป้องกันการแตกร้าวเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบความเรียบ ความเป็นแนวตั้ง และความเหลี่ยมของมุมหยินและหยาง และใช้ปูนป้องกันการแตกร้าวเพื่อซ่อมแซมหากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดห้ามมิให้ใช้รอบเอวปูนซีเมนต์ธรรมดา ปลอกหน้าต่าง ฯลฯ บนพื้นผิวนี้โดยเด็ดขาด
②ขูดผงสำหรับอุดรูกันน้ำแบบยืดหยุ่นแล้วทาสีทับหน้าหลังจากที่ชั้นป้องกันการแตกร้าวแห้งแล้ว ให้ขูดฉาบกันน้ำที่มีความยืดหยุ่น (ทำได้หลายครั้ง ความหนาของการขูดแต่ละครั้งจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.5 มม.) และการเคลือบขั้นสุดท้ายควรเรียบและสะอาด
(2) การก่ออิฐ
①ทาปูนที่ทนต่อการแตกร้าวและทาลวดตาข่ายเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
หลังจากตรวจสอบและยอมรับชั้นฉนวนแล้ว จะทาปูนป้องกันการแตกร้าวและควบคุมความหนาที่ 2 มม. ถึง 3 มม.ตัดตาข่ายลวดเชื่อมสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามขนาดโครงสร้าง และวางเป็นส่วนๆความยาวของตาข่ายลวดเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่ควรเกิน 3 ม.เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการก่อสร้างของมุม ตาข่ายลวดเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่มุมจะถูกพับไว้ล่วงหน้าเป็นมุมฉากก่อนการก่อสร้างในกระบวนการตัดตาข่าย ตาข่ายไม่ควรพับเป็นพับตาย และไม่ควรสร้างช่องตาข่ายในระหว่างกระบวนการวางหลังจากเปิดตาข่ายแล้ว ควรวางให้เรียบโดยหันไปในทิศทางตาข่ายลวดเชื่อมสังกะสีเพื่อให้ใกล้กับพื้นผิวของปูนป้องกันการแตกร้าว จากนั้นยึดตาข่ายลวดเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไว้บนผนังฐานด้วยสลักเกลียวขยายไนลอนปรับความไม่สม่ำเสมอให้เรียบด้วยคลิปรูปตัว Uความกว้างของตักระหว่างตาข่ายเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่ควรน้อยกว่า 50 มม. จำนวนชั้นที่ทับซ้อนกันไม่ควรเกิน 3 และข้อต่อตักควรยึดด้วยคลิปรูปตัวยู ลวดเหล็ก หรือสลักเกลียวควรใช้ตะปูและปะเก็นซีเมนต์ที่ส่วนท้ายของตาข่ายลวดเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ด้านในของหน้าต่าง ผนังเชิงเทิน ข้อต่อการทรุดตัว ฯลฯ เพื่อให้สามารถยึดตาข่ายลวดเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้ โครงสร้างหลัก
หลังจากวางตาข่ายลวดเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและผ่านการตรวจสอบแล้ว จะต้องทาปูนป้องกันการแตกร้าวเป็นครั้งที่สอง และตาข่ายลวดเชื่อมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะต้องห่อด้วยปูนป้องกันการแตกร้าวชั้นผิวปูนที่แตกร้าวควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเรียบและแนวตั้ง
②กระเบื้องวีเนียร์
หลังจากการก่อสร้างปูนป้องกันรอยแตกร้าวเสร็จสิ้น ควรฉีดพ่นและบ่มอย่างเหมาะสม และกระบวนการวางกระเบื้องวีเนียร์สามารถดำเนินการได้ภายในเวลาประมาณ 7 วันควรควบคุมความหนาของปูนประสานอิฐภายใน 3 มม. ถึง 5 มม.