Polyurethaan/polyurea spuitmachinefabrikant, de apparatuur is geschikt voor thermische isolatie, waterdicht, corrosiebestendig, gieten, enz.
Polyurethaan spuiten moet op veel plaatsen gebeuren.Vermoedelijk hebben veel mensen het constructieproces van polyurethaanspuiten gezien, maar ze kennen de constructiepunten van polyurethaanspuiten totaal niet en weten niet hoe het professionele proces eruit ziet.Vandaag laat ik jullie alles zien. Leg het bouwproces van polyurethaanspuiten uit.

1. Basisinterfaceverwerking
De basismuur moet aan de vereisten voldoen, de vlakheid van de muur moet 5-8 mm zijn en de verticaliteit moet binnen 10 mm liggen.
A: De muur moet worden schoongemaakt om er zeker van te zijn dat de muur vrij is van cementmelk, olievlekken, stof, enz. Als de afwijking van de basislaag te groot is, moet er mortel worden aangebracht ter egalisatie.
B: Het defect aan de muur is gerepareerd met cementmortel.
C: Wanneer het muuruitsteeksel groter dan of gelijk is aan 10 mm, moet dit worden verwijderd.
D: De ondergrondse pijpleidingen, draaddozen en ingebedde delen aan de muur moeten vooraf worden geïnstalleerd en er moet rekening worden gehouden met de invloed van de dikte van de isolatielaag.
E: Voordat u hard polyurethaanschuim gaat spuiten, moet u plastic folie, oud krantenpapier, plastic of houten platen, multiplex gebruiken om ramen, deuren en andere niet-coatende materialen te bedekken en te beschermen.De dakdeur en het raamkozijn moeten vóór installatie worden besproeid met hard polyurethaanschuim om vervuiling te voorkomen.

2. Hangende horizontale en elastische stuurlijn
Expansiebouten worden onder de boven- en onderwand geplaatst als ophangpunt van de grote muurophangdraad.De theodoliet wordt gebruikt om de ophangdraad voor wolkenkrabbers te installeren, en de grote draad wordt gebruikt voor gebouwen met meerdere verdiepingen om de dunne draad ophangdraad op te hangen en vast te zetten met een draadspanner.Installeer verticale stalen lijnen op de grote yin- en yang-hoeken van de muur, en de afstand tussen de verticale stalen lijnen en de muur is de totale dikte van de thermische isolatielaag.Controleer na het ophangen van de lijn eerst de vlakheid van de muur met een liniaal van 2 meter op elke verdieping, en controleer vervolgens de verticale ligging van de muur met een steunbord van 2 meter.Het project kan alleen worden uitgevoerd als aan de vlakheidseisen is voldaan.

3. Spuiten van hardschuimpolyurethaan
Zet de polyurethaanspuitmachine aan om het hardschuimpolyurethaan gelijkmatig op de muur te spuiten.
A: Het spuiten moet vanaf de rand beginnen, na het schuimen langs de schuimrand spuiten.
B: De dikte van de eerste spray moet op ongeveer 10 mm worden gehouden.
C: De dikte van de tweede doorgang moet binnen 15 mm worden gecontroleerd tot de dikte vereist door het ontwerp.
D: Nadat de isolatielaag van hard polyurethaanschuim is gespoten, moet de dikte van de isolatielaag naar behoefte worden gecontroleerd en moet de kwaliteitscontrole worden uitgevoerd volgens de vereisten van de inspectiebatch voor inspectieregistraties.
E: Nadat u de polyurethaanisolatielaag gedurende 20 minuten hebt gespoten, gebruikt u een schaafmachine, een handzaag en ander gereedschap om te beginnen met schoonmaken, snijdt u de zonwering af en beschermt u de delen en uitstekende delen die de gespecificeerde dikte met 1 cm overschrijden.

4. Het verven van de interfacemortel
De behandeling met polyurethaan-grenslaagmortel wordt 4 uur na het spuiten van de polyurethaanbasislaag uitgevoerd en de grensvlakmortel kan met een roller gelijkmatig op de polyurethaan-isolatiebasislaag worden aangebracht.Om de combinatie tussen de isolatielaag en de vlakke laag te versterken, moet u scheuren en vallen voorkomen, en ook voorkomen dat de polyurethaanisolatielaag wordt blootgesteld aan zonlicht en vergeling en verkrijting veroorzaakt.Na het spuiten van de polyurethaan grensvlakmortel gedurende 12-24 uur wordt de constructie van het volgende proces uitgevoerd.Houd er rekening mee dat de polyurethaan-interfacemortel op regenachtige dagen niet kan worden gespoten.

5. Opbouw van anti-scheurmortellaag en afwerklaag
(1) Lakafwerking
①Breng scheurvaste mortel aan en leg een alkalibestendig gaasdoek neer.Het alkalibestendige gaas heeft een lengte van ongeveer 3 meter en is voorgesneden.De antikraakmortel wordt doorgaans in twee passages afgewerkt, met een totale dikte van ongeveer 3 mm tot 5 mm.Direct na het afvegen van de scheurvaste mortel met een oppervlakte gelijk aan het gaasdoek, drukt u het alkalibestendige gaasdoek aan met een ijzeren troffel.De overlappende breedte tussen de alkalibestendige gaasdoeken mag niet minder zijn dan 50 mm.Druk het alkalibestendige gaasdoek onmiddellijk aan met een ijzeren troffel in de volgorde van links naar rechts en van boven naar beneden, en droge overlapping is ten strengste verboden.De yin- en yang-hoeken moeten ook overlappen, en de overlapbreedte moet ≥150 mm zijn, en de haaksheid en verticaliteit van de yin- en yang-hoeken moeten worden gegarandeerd.Het alkalibestendige gaasdoek moet in de antikraakmortel zitten en de bestrating moet glad en kreukvrij zijn.Het gaas is vaag te zien en de mortel is vol.Delen die niet vol zijn, moeten onmiddellijk voor een tweede keer worden opgevuld met antikraakmortel om te egaliseren en te verdichten.
Nadat de anti-scheurmortelconstructie is voltooid, controleert u de gladheid, verticaliteit en haaksheid van de yin- en yang-hoeken en gebruikt u anti-scheurmortel voor reparatie als deze niet aan de eisen voldoet.Het is ten strengste verboden om op deze ondergrond gewone cementmortelranden, raammouwen enz. aan te brengen.
②Schraap de flexibele waterbestendige stopverf af en breng de afwerkverf aan.Nadat de antikraaklaag droog is, schraapt u de flexibele waterbestendige stopverf (vaak succesvol, de dikte van elke schraapbeurt wordt op ongeveer 0,5 mm gehouden) en de afwerklaag moet glad en schoon zijn.
(2) Baksteenafwerking
①Breng scheurvaste mortel aan en spreid thermisch verzinkt lasdraadgaas uit.
Nadat de isolatielaag is gecontroleerd en geaccepteerd, wordt de antikraakmortel aangebracht en wordt de dikte gecontroleerd op 2 mm tot 3 mm.Snijd het thermisch verzinkte lasdraadgaas op basis van de structurele maat en leg het in secties.De lengte van het thermisch verzinkte gelaste draadgaas mag niet groter zijn dan 3 meter.Om de constructiekwaliteit van de hoeken te garanderen, wordt het thermisch verzinkte lasdraadgaas op de hoeken vóór de constructie voorgevouwen in een rechte hoek.Tijdens het snijden van het gaas mag het gaas niet in dode plooien worden gevouwen en mag de gaaszak niet worden gevormd tijdens het legproces.Nadat het gaas is geopend, moet het op zijn beurt plat in de richting worden gelegd.Zinkgelast gaas om het dicht bij het oppervlak van anti-scheurmortel te maken, en veranker vervolgens het thermisch verzinkte gelaste gaas op de basismuur met nylon expansiebouten.Maak de oneffenheden vlak met een U-vormige clip.De overlapbreedte tussen thermisch verzinkte gelaste mazen mag niet minder zijn dan 50 mm, het aantal overlappende lagen mag niet groter zijn dan 3 en de overlapverbindingen moeten worden bevestigd met U-vormige clips, staaldraden of ankerbouten.Op het uiteinde van het thermisch verzinkte lasdraadgaas aan de binnenzijde van het raam, de borstweringmuur, de zettingsvoeg enz. moeten cementspijkers en pakkingen worden aangebracht, zodat het thermisch verzinkte lasdraadgaas kan worden bevestigd. de hoofdstructuur.
Nadat het thermisch verzinkte gelaste gaas is gelegd en de inspectie heeft doorstaan, wordt de anti-scheurmortel voor de tweede keer aangebracht en wordt het thermisch verzinkte gelaste gaas in de anti-scheurmortel gewikkeld.De gebarsten morteloppervlaktelaag moet voldoen aan de eisen van vlakheid en verticaliteit.
②De fineertegel.
Nadat de anti-scheurmortelconstructie is voltooid, moet deze op de juiste manier worden gespoten en uitgehard en kan het fineertegelpastaproces na ongeveer 7 dagen worden uitgevoerd.De dikte van de baksteenverbindingsmortel moet binnen een bereik van 3 mm tot 5 mm liggen.