Mașină de pulverizare poliuretan/poliureeproducător, echipamentul este potrivit pentru izolare termică, impermeabil, anticoroziv, turnare etc.
Pulverizarea poliuretanului trebuie făcută în multe locuri.Probabil că mulți oameni au văzut procesul de construcție al pulverizării poliuretanului, dar nu cunosc complet punctele de construcție ale pulverizării poliuretanului și nu știu cum este procesul profesional.Astăzi vă voi arăta pe toate Explicați procesul de construcție a pulverizării poliuretanului.

1. Procesarea de bază a interfeței
Peretele de bază trebuie să îndeplinească cerințele, planeitatea peretelui ar trebui să fie de 5-8 mm, iar verticalitatea ar trebui să fie de 10 mm.
R: Peretele trebuie curățat pentru a se asigura că peretele nu are letă, pete de ulei, praf etc. Dacă abaterea stratului de bază este prea mare, trebuie aplicat mortar pentru nivelare.
B: Defectul de pe perete a fost reparat cu mortar de ciment.
C: Când proeminența peretelui este mai mare sau egală cu 10 mm, trebuie îndepărtată.
D: Conductele îngropate, cutiile de sârmă și părțile încorporate pe perete trebuie instalate în prealabil și trebuie luată în considerare influența grosimii stratului de izolație.
E: Înainte de a pulveriza spumă rigidă poliuretanică, utilizați folie de plastic, deșeuri de ziare, scândură de plastic sau placă de lemn, placaj pentru a acoperi și proteja ferestrele, ușile și alte materiale fără acoperire.Ușa de acoperiș și tocul ferestrei trebuie pulverizate cu spumă rigidă poliuretanică înainte de instalare pentru a evita poluarea.

2. Linie de control orizontală și elastică suspendată
Șuruburile de expansiune sunt plasate sub peretele de sus și peretele de jos ca punct de agățare al firului mare de agățat pe perete.Teodolitul este folosit pentru a instala sârma suspendată pentru zgârie-nori, iar sârma mare este folosită pentru clădirile cu mai multe etaje pentru a atârna sârma subțire de agățat și strânge-l cu un întinzător de sârmă.Instalați linii verticale din oțel la colțurile mari yin și yang ale peretelui, iar distanța dintre liniile verticale din oțel și perete este grosimea totală a stratului de izolație termică.După agățarea liniei, verificați mai întâi planeitatea peretelui cu o riglă de bară de 2 m pe fiecare etaj și verificați verticalitatea peretelui cu o placă de susținere de 2 m.Proiectul poate fi realizat numai atunci când sunt îndeplinite cerințele de planeitate.

3. Pulverizarea spumă rigidă de poliuretan
Porniți mașina de pulverizare a poliuretanului pentru a pulveriza spuma rigidă de poliuretan uniform pe perete.
R: Pulverizarea ar trebui să înceapă de la margine, după spumare, pulverizați de-a lungul marginii de spumă.
B: Grosimea primului pulverizare trebuie controlată la aproximativ 10 mm.
C: Grosimea celei de-a doua treceri trebuie controlată cu 15 mm până la grosimea cerută de proiect.
D: După ce stratul de izolație din spumă rigidă poliuretanică este pulverizat, grosimea stratului de izolație trebuie verificată după cum este necesar, iar inspecția calității trebuie efectuată în conformitate cu cerințele lotului de inspecție pentru înregistrările de inspecție.
E: După pulverizarea stratului de izolație din poliuretan timp de 20 de minute, folosiți o rindele, un ferăstrău manual și alte instrumente pentru a începe curățarea, tăiați umbrirea, protejați piesele și părțile proeminente care depășesc grosimea specificată cu 1 cm.

4. Vopsirea mortarului de interfață
Tratamentul mortarului de interfață poliuretanică se efectuează la 4 ore după ce stratul de bază din poliuretan este pulverizat, iar mortarul de interfață poate fi acoperit uniform pe stratul de bază izolator poliuretanic cu o rolă.Pentru a întări combinația dintre stratul izolator și stratul plat, preveniți crăparea și căderea și, de asemenea, împiedicați stratul de izolație din poliuretan să fie expus la lumina soarelui și să provoace îngălbenirea și creta.După pulverizarea mortarului de interfață poliuretanică timp de 12-24 de ore, se realizează construcția următorului proces.Rețineți că mortarul de interfață din poliuretan nu poate fi pulverizat în zilele ploioase.

5. Construcția stratului de mortar anti-fisurare și a stratului de finisare
(1) Finisaj de vopsea
①Aplicați mortar rezistent la fisuri și așezați o pânză de plasă rezistentă la alcali.Plasa rezistentă la alcali are aproximativ 3 m lungime, iar dimensiunea este pre-tăiată.Mortarul anti-fisurare este finalizat in general in doua treceri, cu o grosime totala de aproximativ 3mm pana la 5mm.Imediat după ștergerea mortarului rezistent la fisuri cu o suprafață echivalentă cu pânza de plasă, presați cârpa de plasă rezistentă la alcali cu o mistrie de fier.Lățimea de suprapunere între pânzele de plasă rezistente la alcali nu trebuie să fie mai mică de 50 mm.Apăsați imediat cârpa de plasă rezistentă la alcali cu o mistrie de fier în ordinea de la stânga la dreapta și de sus în jos, iar suprapunerea uscată este strict interzisă.Colțurile yin și yang ar trebui să fie, de asemenea, suprapuse, iar lățimea de suprapunere ar trebui să fie ≥150 mm, iar dreptatea și verticalitatea colțurilor yin și yang ar trebui să fie garantate.Pânza din plasă rezistentă la alcali trebuie să fie conținută în mortarul anti-crăpare, iar pavajul trebuie să fie neted și fără șifonare.Plasa poate fi văzută vag, iar mortarul este plin.Părțile care nu sunt pline trebuie umplute imediat cu mortar anti-crăpare pentru a doua oară pentru a se nivela și compacta.
După finalizarea construcției mortarului anti-fisuri, verificați netezimea, verticalitatea și perpendicularitatea colțurilor yin și yang și utilizați mortar anti-fisura pentru reparații dacă nu îndeplinește cerințele.Este strict interzisă aplicarea taliei de mortar de ciment obișnuit, manșoane de ferestre etc. pe această suprafață.
②Răzuiți chitul flexibil rezistent la apă și aplicați vopseaua de finisare.După ce stratul anti-crăpare este uscat, răzuiți chitul flexibil rezistent la apă (reușit de mai multe ori, grosimea fiecărei răzuire este controlată la aproximativ 0,5 mm), iar stratul de finisare trebuie să fie neted și curat.
(2) Finisaj de cărămidă
①Aplicați mortar rezistent la fisuri și întindeți plasă de sârmă sudată galvanizată la cald.
După ce stratul de izolație este verificat și acceptat, se aplică mortarul anti-fisurare, iar grosimea este controlată la 2mm până la 3mm.Tăiați plasa de sârmă sudată galvanizată la cald în funcție de dimensiunea structurii și așezați-o în secțiuni.Lungimea plasei de sârmă sudată galvanizată la cald nu trebuie să depășească 3 m.Pentru a asigura calitatea construcției colțurilor, plasa de sârmă sudată galvanizată la cald de la colțuri este pre-pliată în unghi drept înainte de construcție.În procesul de tăiere a plasei, plasa nu trebuie pliată în pliuri moarte, iar buzunarul de plasă nu trebuie format în timpul procesului de așezare.După ce plasa este deschisă, aceasta ar trebui să fie așezată pe rând în direcție.Plasă de sârmă sudata cu zinc pentru a se apropia de suprafața mortarului anti-crăpare și apoi ancorați plasa de sârmă sudata galvanizat la cald pe peretele de bază cu șuruburi de expansiune din nailon.Aplatizați denivelările cu o clemă în formă de U.Lățimea suprapunerii dintre ochiurile sudate galvanizate la cald nu trebuie să fie mai mică de 50 mm, numărul de straturi suprapuse nu trebuie să fie mai mare de 3, iar îmbinările suprapuse trebuie fixate cu cleme în formă de U, fire de oțel sau șuruburi de ancorare.Cuiele și garniturile de ciment trebuie aplicate la capătul plasei de sârmă sudată galvanizată la cald pe partea interioară a ferestrei, peretele parapetului, rostul de decontare etc., astfel încât plasa de sârmă sudata galvanizată la cald să poată fi fixată pe structura principală.
După ce plasa de sârmă sudată galvanizată la cald este așezată și a trecut de inspecție, mortarul anti-fisurare va fi aplicat pentru a doua oară, iar plasa de sârmă sudată galvanizată la cald va fi înfășurată în mortarul anti-fisura.Stratul de suprafață de mortar crăpat trebuie să îndeplinească cerințele de planeitate și verticalitate.
②Planul de furnir.
După finalizarea construcției mortarului anti-crăpare, acesta ar trebui să fie pulverizat și întărit corespunzător, iar procesul de pastă de plăci de furnir poate fi efectuat după aproximativ 7 zile.Grosimea mortarului de lipire de cărămidă trebuie controlată între 3 și 5 mm.