ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್/ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರತಯಾರಕರು, ಉಪಕರಣವು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ಸುರಿಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹಲವೆಡೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಂಪಡಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.ಪ್ರಾಯಶಃ ಅನೇಕ ಜನರು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಂಪರಣೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಂಪರಣೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಬಿಂದುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಜ್ಞಾನ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏನೆಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.ಇಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೋರಿಸುತ್ತೇನೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಂಪರಣೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

1. ಮೂಲಭೂತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬೇಸ್ ಗೋಡೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಗೋಡೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 5-8 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯು 10 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
ಎ: ಗೋಡೆಯು ಹಾಲು, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ನ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
ಬಿ: ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ದೋಷವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಿ: ಗೋಡೆಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯು 10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಡಿ: ಸಮಾಧಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ತಂತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಇ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ವೇಸ್ಟ್ ನ್ಯೂಸ್ ಪೇಪರ್, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ವುಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬಳಸಿ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನ ರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು.ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಛಾವಣಿಯ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು
ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ನೇತಾಡುವ ತಂತಿಯ ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಗನಚುಂಬಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ನೇತಾಡುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಹುಮಹಡಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿ ನೇತಾಡುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಟೆನ್ಷನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೋಡೆಯ ದೊಡ್ಡ ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರೇಖೆಯನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ 2m ಬಾರ್ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಗೋಡೆಯ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು 2m ಬೆಂಬಲ ಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಗೋಡೆಯ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು
ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.
ಎ: ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು, ಫೋಮಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
ಬಿ: ಮೊದಲ ಸಿಂಪಡಣೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಸಿ: ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಎರಡನೇ ಪಾಸ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು 15 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಡಿ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಇ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಛಾಯೆಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 1 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.

4. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ 4 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.ನಿರೋಧನ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪದರವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.12-24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

5. ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪದರದ ನಿರ್ಮಾಣ
(1) ಪೇಂಟ್ ಫಿನಿಶ್
① ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಗಾರೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಜಾಲರಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿ.ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಜಾಲರಿಯು ಸುಮಾರು 3 ಮೀ ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 3mm ನಿಂದ 5mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮೆಶ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸಮನಾದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಜಾಲರಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ರೊವೆಲ್ನಿಂದ ಒತ್ತಿರಿ.ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಮೆಶ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಅಗಲವು 50mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಜಾಲರಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ರೋವೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಒಣ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಗಲವು ≥150mm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳ ಚೌಕತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಜಾಲರಿಯ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ತುಂಬಿದೆ.ಪೂರ್ಣವಾಗಿರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ಗೆ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
ಆಂಟಿ-ಕ್ರಾಕ್ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಚೌಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಕ್ರಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಸೊಂಟದ ರೇಖೆ, ಕಿಟಕಿ ತೋಳುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
② ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪದರವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ (ಹಲವು ಬಾರಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಲೇಪನವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮುಕ್ತಾಯ
①ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಹರಡಿ.
ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು 2mm ನಿಂದ 3mm ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಉದ್ದವು 3 ಮೀ ಮೀರಬಾರದು.ಮೂಲೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಲಂಬ ಕೋನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ಮಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸತ್ತ ಮಡಿಕೆಗಳಾಗಿ ಮಡಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಾರದು.ಜಾಲರಿ ತೆರೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.ಝಿಂಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರ ಮಾಡಲು, ತದನಂತರ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನೈಲಾನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.U- ಆಕಾರದ ಕ್ಲಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಶ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಲ್ಯಾಪ್ ಅಗಲವು 50mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು U- ಆಕಾರದ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಕಿಟಕಿಯ ಒಳ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ವೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಪ್ಯಾರಪೆಟ್ ಗೋಡೆ, ಸೆಟ್ಲ್ಮೆಂಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಆಂಟಿ-ಕ್ರಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಆಂಟಿ-ಕ್ರಾಕ್ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು.ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
② ವೆನಿರ್ ಟೈಲ್.
ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆನಿರ್ ಟೈಲ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 7 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧದ ಗಾರೆ ದಪ್ಪವನ್ನು 3mm ನಿಂದ 5mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.