Màquina de polvorització de poliuretà/poliureafabricant, l'equip és adequat per a l'aïllament tèrmic, impermeable, anticorrosió, abocament, etc.
La polvorització de poliuretà s'ha de fer en molts llocs.Presumiblement, moltes persones han vist el procés de construcció de la polvorització de poliuretà, però ignoren completament els punts de construcció de la polvorització de poliuretà i no saben com és el procés professional.Avui us mostraré tot Expliqueu el procés de construcció de la polvorització de poliuretà.

1. Processament bàsic de la interfície
La paret de la base ha de complir els requisits, la planitud de la paret ha de ser de 5-8 mm i la verticalitat ha d'estar a 10 mm.
R: La paret s'ha de netejar per assegurar-se que la paret estigui lliure de lleixa, taques d'oli, pols, etc. Si la desviació de la capa base és massa gran, s'ha d'aplicar morter per anivellar.
B: El defecte de la paret s'ha reparat amb morter de ciment.
C: Quan la protuberància de la paret és superior o igual a 10 mm, s'ha de treure.
D: Les canonades enterrades, les caixes de filferro i les peces incrustades a la paret s'han d'instal·lar amb antelació i s'ha de tenir en compte la influència del gruix de la capa d'aïllament.
E: Abans de ruixar escuma rígida de poliuretà, utilitzeu pel·lícula de plàstic, paper de periòdic, tauler de plàstic o tauler de fusta, fusta contraxapada per cobrir i protegir finestres, portes i altres materials sense revestiment.La porta del sostre i el marc de la finestra s'han de ruixar amb escuma rígida de poliuretà abans de la instal·lació per evitar la contaminació.

2. Línia de control horitzontal i elàstica penjant
Els cargols d'expansió es col·loquen sota la paret superior i la paret inferior com a punt de penjada del cable gran per penjar la paret.El teodolit s'utilitza per instal·lar el cable penjant per als gratacels, i el cable gran s'utilitza per a edificis de diversos pisos per penjar el cable penjat fi i estrènyer-lo amb un tensor de cable.Instal·leu línies verticals d'acer a les grans cantonades yin i yang de la paret, i la distància entre les línies verticals d'acer i la paret és el gruix total de la capa d'aïllament tèrmic.Després de penjar la línia, primer comproveu la planitud de la paret amb un regle de barra de 2 m a cada pis, i comproveu la verticalitat de la paret amb un tauler de suport de 2 m.El projecte només es pot dur a terme quan es compleixen els requisits de planitud.

3. Polvorització d'escuma rígida de poliuretà
Enceneu la màquina de polvorització de poliuretà per polvoritzar uniformement l'escuma de poliuretà rígida a la paret.
R: La polvorització ha de començar des de la vora, després de fer escuma, ruixeu al llarg de la vora d'escuma.
B: El gruix del primer polvoritzador s'ha de controlar a uns 10 mm.
C: El gruix de la segona passada s'ha de controlar en 15 mm fins al gruix requerit pel disseny.
D: Després de ruixar la capa d'aïllament d'escuma rígida de poliuretà, s'ha de comprovar el gruix de la capa d'aïllament segons calgui i la inspecció de qualitat s'ha de dur a terme segons els requisits del lot d'inspecció per als registres d'inspecció.
E: Després de ruixar la capa d'aïllament de poliuretà durant 20 minuts, utilitzeu una planadora, una serra de mà i altres eines per començar a netejar, retallar l'ombrejat, protegir les peces i les peces que sobresurten que superin el gruix especificat en 1 cm.

4. Pintar el morter de la interfície
El tractament del morter d'interfície de poliuretà es realitza 4 hores després de la ruixada de la capa base de poliuretà, i el morter d'interfície es pot recobrir uniformement a la capa base d'aïllament de poliuretà amb un corró.Per reforçar la combinació entre la capa d'aïllament i la capa plana, eviteu que s'esquerdi i caigui, i també eviteu que la capa d'aïllament de poliuretà quedi exposada a la llum solar i provoqui un groc i un guix.Després de ruixar el morter d'interfície de poliuretà durant 12-24 hores, es realitza la construcció del següent procés.Tingueu en compte que el morter d'interfície de poliuretà no es pot ruixar els dies de pluja.

5. Construcció de capa de morter antiesquerdes i capa d'acabat
(1) Acabat de pintura
①Aplicar morter resistent a les esquerdes i col·locar un drap de malla resistent als àlcalis.La malla resistent als àlcalis fa uns 3 m de llargada i la mida està tallada prèviament.El morter antiesquerdes es completa generalment en dues passades, amb un gruix total d'uns 3 mm a 5 mm.Immediatament després d'eixugar el morter resistent a les esquerdes amb una àrea equivalent al drap de malla, premeu el drap de malla resistent als àlcalis amb una paleta de ferro.L'amplada de superposició entre els draps de malla resistents als àlcalis no ha de ser inferior a 50 mm.Premeu immediatament el drap de malla resistent als àlcalis amb una paleta de ferro en l'ordre d'esquerra a dreta i de dalt a baix, i la superposició en sec està estrictament prohibida.Les cantonades yin i yang també s'han de sobreposar, i l'amplada de superposició ha de ser ≥150 mm, i s'ha de garantir la plaça i la verticalitat de les cantonades yin i yang.La tela de malla resistent als àlcalis ha d'estar continguda al morter antiesquerdes i el paviment ha de ser llis i sense arrugues.La malla es veu vagament i el morter està ple.Les peces que no estiguin plenes s'han d'omplir immediatament amb morter antiesquerdes per segona vegada per anivellar i compactar.
Un cop finalitzada la construcció del morter anti-esquerdes, comproveu la suavitat, la verticalitat i la cuadratura de les cantonades yin i yang i utilitzeu morter anti-esquerdes per a la reparació si no compleix els requisits.Està estrictament prohibit aplicar morter de ciment normal a la cintura, mànigues de finestres, etc. en aquesta superfície.
② Raspa la massilla flexible resistent a l'aigua i apliqueu la pintura d'acabat.Després que la capa antiesquerdes estigui seca, rasqueu la massilla flexible resistent a l'aigua (moltes vegades amb èxit, el gruix de cada raspat es controla a uns 0,5 mm) i el recobriment d'acabat ha de ser suau i net.
(2) Acabat de maó
①Aplicar morter resistent a les esquerdes i estendre una malla de filferro soldada galvanitzada en calent.
Després de comprovar i acceptar la capa d'aïllament, s'aplica el morter antiesquerdes i es controla el gruix de 2 mm a 3 mm.Talleu la malla de filferro soldada galvanitzada en calent segons la mida estructural i col·loqueu-la en seccions.La longitud de la malla de filferro soldada galvanitzada en calent no ha de superar els 3 m.Per tal de garantir la qualitat de construcció de les cantonades, la malla de filferro soldada galvanitzada en calent a les cantonades es plega prèviament en angle recte abans de la construcció.En el procés de tall de la malla, la malla no s'ha de doblegar en plecs morts i la butxaca de malla no s'ha de formar durant el procés de col·locació.Després d'obrir la malla, s'ha de col·locar plana al seu torn en la direcció.Malla de filferro soldada amb zinc per apropar-la a la superfície del morter antiesquerdes i, a continuació, ancorar la malla de filferro soldada galvanitzada en calent a la paret de la base amb cargols d'expansió de niló.Aplaneu el desnivell amb un clip en forma d'U.L'amplada de solapa entre les malles soldades galvanitzades en calent no ha de ser inferior a 50 mm, el nombre de capes superposades no ha de ser superior a 3 i les juntes de solapa s'han de fixar amb clips en forma d'U, cables d'acer o cargols d'ancoratge.Els claus i les juntes de ciment s'han d'aplicar a l'extrem de la malla de filferro soldada galvanitzada en calent a la part interior de la finestra, paret del parapet, junta d'assentament, etc., de manera que es pugui fixar la malla de filferro soldada galvanitzada en calent. l'estructura principal.
Després de col·locar la malla de filferro soldada galvanitzada en calent i superada la inspecció, s'aplicarà el morter antiesquerdes per segona vegada i la malla de filferro soldada galvanitzada en calent s'ha d'embolicar al morter antiesquerdes.La capa superficial de morter esquerdada ha de complir els requisits de planitud i verticalitat.
②La rajola de xapa.
Un cop finalitzada la construcció del morter anti-esquerdes, s'ha de ruixar i curar adequadament, i el procés de pasta de rajola de xapa es pot dur a terme al cap d'uns 7 dies.El gruix del morter d'unió de maons s'ha de controlar entre 3 mm i 5 mm.