Poliuretaan/poliureum spuitmasjienvervaardiger, die toerusting is geskik vir termiese isolasie, waterdig, anti-roes, giet, ens.
Poliuretaanbespuiting moet op baie plekke gedoen word.Vermoedelik het baie mense die konstruksieproses van poliuretaanbespuiting gesien, maar hulle is heeltemal onkundig oor die konstruksiepunte van poliuretaanbespuiting, en weet nie hoe die professionele proses is nie.Vandag sal ek julle almal wys Verduidelik die konstruksieproses van poliuretaanbespuiting.

1. Basiese koppelvlakverwerking
Die basismuur moet aan die vereistes voldoen, die platheid van die muur moet 5-8mm wees, en die vertikaliteit moet binne 10mm wees.
A: Die muur moet skoongemaak word om te verseker dat die muur vry is van laitance, olievlekke, stof, ens. Indien die afwyking van die basislaag te groot is, moet mortel toegedien word vir gelykmaak.
B: Die defek aan die muur is met sementmortel herstel.
C: Wanneer die muuruitsteeksel groter as of gelyk aan 10mm is, moet dit verwyder word.
D: Die begrawe pyplyne, draadkaste en ingebedde dele op die muur moet vooraf geïnstalleer word, en die invloed van die dikte van die isolasielaag moet in ag geneem word.
E: Voordat poliuretaan-stywe skuim gespuit word, gebruik plastiekfilm, afvalkoerant, plastiekbord of houtbord, laaghout om vensters, deure en ander nie-bedekkingsmateriaal te bedek en te beskerm.Die dakdeur en vensterraam moet voor installasie met poliuretaan-stywe skuim gespuit word om besoedeling te vermy.

2. Hangende horisontale en elastiese beheerlyn
Uitbreidingsboute word onder die boonste muur en ondermuur geplaas as die hangpunt van die groot muurhangdraad.Die teodoliet word gebruik om die hangdraad vir wolkekrabbers te installeer, en die groot draad word vir meerverdiepinggeboue gebruik om die dun draadhangende draad op te hang, en dit met 'n draadspanner vas te trek.Installeer staal vertikale lyne by die groot yin en yang hoeke van die muur, en die afstand tussen die staal vertikale lyne en die muur is die totale dikte van die termiese isolasie laag.Nadat jy die lyn opgehang het, kontroleer eers die platheid van die muur met 'n 2m staafliniaal op elke vloer, en kontroleer die vertikaliteit van die muur met 'n 2m steunplank.Die projek kan slegs uitgevoer word wanneer aan die vlakheidsvereistes voldoen word.

3. Spuit stywe skuim poliuretaan
Skakel die poliuretaan-spuitmasjien aan om die stywe skuim-poliuretaan eweredig op die muur te spuit.
A: Spuiting moet by die rand begin, na skuiming, spuit langs die skuimrand.
B: Die dikte van die eerste bespuiting moet op ongeveer 10mm beheer word.
C: Die dikte van die tweede pas moet binne 15 mm beheer word tot die dikte wat deur die ontwerp vereis word.
D: Nadat die poliuretaan-stywe skuim-isolasielaag gespuit is, moet die dikte van die isolasielaag nagegaan word soos vereis, en die kwaliteitinspeksie moet uitgevoer word volgens die vereistes van die inspeksiegroep vir inspeksierekords.
E: Nadat jy die poliuretaan-isolasielaag vir 20 minute gespuit het, gebruik ’n skaaf, ’n handsaag en ander gereedskap om skoon te maak, sny die skaduwee af, beskerm die dele en die uitstaande dele wat die gespesifiseerde dikte met 1 cm oorskry.

4. Verf die koppelvlak mortel
Die poliuretaan koppelvlak mortel behandeling word uitgevoer 4 uur nadat die poliuretaan basis laag gespuit is, en die koppelvlak mortel kan eweredig op die poliuretaan isolasie basis laag bedek word met 'n roller.Om die kombinasie tussen die isolasielaag en die plat laag te versterk, voorkom krake en afval, en voorkom ook dat die poliuretaan-isolasielaag aan sonlig blootgestel word en vergeling en kryt veroorsaak.Na die spuit van die poliuretaan-koppelvlakmortel vir 12-24 uur, word die konstruksie van die volgende proses uitgevoer.Let daarop dat die poliuretaan-koppelvlakmortel nie op reënerige dae gespuit kan word nie.

5. Konstruksie van anti-kraak mortel laag en afwerking laag
(1) Verfafwerking
①Smeer kraakbestande mortel en lê alkali-bestande gaasdoek neer.Die alkali-weerstandige gaas is ongeveer 3m lank, en die grootte is vooraf gesny.Die anti-kraak mortel word oor die algemeen in twee passe voltooi, met 'n totale dikte van ongeveer 3 mm tot 5 mm.Onmiddellik nadat die kraakbestande mortel afgevee is met 'n oppervlakte gelykstaande aan die maaslap, druk die alkalibestande maaslap met 'n ystertroffel vas.Die oorvleuelende breedte tussen die alkali-bestande maasdoeke moet nie minder as 50 mm wees nie.Druk dadelik die alkali-weerstandige gaasdoek met 'n ystertroffel in die volgorde van links na regs en van bo na onder, en droë oorvleueling is streng verbode.Die yin- en yang-hoeke moet ook oorvleuel wees, en die oorvleuelingswydte moet ≥150 mm wees, en die vierkantigheid en vertikaliteit van die yin- en yang-hoeke moet gewaarborg word.Die alkali-weerstandige gaas lap moet in die anti-kraak mortel vervat wees, en die plaveisel moet glad en rimpelvry wees.Die gaas kan vaagweg gesien word, en die mortel is vol.Onderdele wat nie vol is nie, moet dadelik vir 'n tweede keer met anti-kraak mortel gevul word om gelyk te maak en te kompakteer.
Nadat die anti-kraak mortel konstruksie voltooi is, kontroleer die gladheid, vertikaliteit en vierkantigheid van die yin en yang hoeke, en gebruik anti-crack mortel vir herstel as dit nie aan die vereistes voldoen nie.Dit is streng verbode om gewone sementmortel middellyf, venstermoue, ens. op hierdie oppervlak aan te wend.
②Kraap die buigsame waterbestande stopverf en wend die afwerkingsverf aan.Nadat die anti-kraaklaag droog is, skraap die buigsame waterbestande stopverf (suksesvol vir baie keer, die dikte van elke skraap word beheer op ongeveer 0,5 mm), en die afwerking moet glad en skoon wees.
(2) Baksteenafwerking
①Smeer kraakbestande mortel toe en versprei warm gegalvaniseerde gelaste gaas.
Nadat die isolasielaag nagegaan en aanvaar is, word die anti-kraakmortel toegedien, en die dikte word op 2mm tot 3mm beheer.Sny die warm gegalvaniseerde gelaste gaas volgens die strukturele grootte, en lê dit in afdelings.Die lengte van die warm gegalvaniseerde gelaste gaas moet nie 3m oorskry nie.Om die konstruksiekwaliteit van die hoeke te verseker, word die warm gegalvaniseerde gelaste gaas by die hoeke vooraf in 'n regte hoek voor konstruksie gevou.In die proses om die gaas te sny, moet die gaas nie in dooie voue gevou word nie, en die maas sak moet nie tydens die lêproses gevorm word nie.Nadat die gaas oopgemaak is, moet dit om die beurt in die rigting plat gelê word.Sinkgelaste gaas om dit naby die oppervlak van anti-kraak mortel te maak, en dan anker die warm gegalvaniseerde gelaste gaas op die basis muur met nylon uitbreiding boute.Maak die ongelykheid plat met 'n U-vormige knip.Die skootwydte tussen warm gegalvaniseerde gelaste mase moet nie minder as 50 mm wees nie, die aantal oorvleuelende lae moet nie meer as 3 wees nie, en die skootverbindings moet met U-vormige knipsels, staaldrade of ankerboute vasgemaak word.Sementspykers en pakkings moet aan die einde van die warm gegalvaniseerde gelaste gaas aan die binnekant van die venster, borsweringmuur, settinglas, ens. aangebring word, sodat die warm gegalvaniseerde gelaste gaas vasgemaak kan word op die hoofstruktuur.
Nadat die warm gegalvaniseerde gelaste gaas gelê is en die inspeksie geslaag het, moet die anti-kraak mortel vir 'n tweede keer toegedien word, en die warm gegalvaniseerde gelaste gaas moet in die anti-kraak mortel toegedraai word.Die gekraakte morteloppervlaklaag moet aan die vereistes van platheid en vertikaliteit voldoen.
②Die fineerteël.
Nadat die anti-kraak mortel konstruksie voltooi is, moet dit behoorlik gespuit en genees word, en die fineer teël plak proses kan uitgevoer word na ongeveer 7 dae.Die dikte van die baksteenbindmortel moet binne 3 mm tot 5 mm beheer word.