Polyurethane / polyurea spuitmachinefabrikant, de apparatuer is geskikt foar termyske isolaasje, waterdicht, anty-corrosie, gieten, ensfh
Polyurethane-spuiten moat op in protte plakken dien wurde.Nei alle gedachten hawwe in protte minsken sjoen it bouproses fan polyurethane spuiten, mar se binne folslein ûnwittend fan de bou punten fan polyurethane spuiten, en net witte wat it profesjonele proses is.Hjoed sil ik jo allegear sjen litte Ferklearje it bouproses fan polyurethane spuiten.

1. Basis ynterface ferwurking
De basismuorre moat de easken foldwaan, de flakheid fan 'e muorre moat 5-8mm wêze, en de verticality moat binnen 10mm wêze.
A: De muorre moat skjinmakke wurde om te soargjen dat de muorre frij is fan laitance, oaljeflekken, stof, ensfh. As de ôfwiking fan 'e basislaach te grut is, moat mortel tapast wurde foar nivellering.
B: De mankemint oan de muorre is reparearre mei semint mortel.
C: As de muorreprotrusion grutter is as of gelyk oan 10mm, moat it fuorthelle wurde.
D: De begroeven pipelines, draaddoazen en ynbêde dielen op 'e muorre moatte foarôf ynstalleare wurde, en de ynfloed fan' e dikte fan 'e isolaasjelaach moat wurde beskôge.
E: Foardat it spuiten fan polyurethane stive foam, brûk plestik film, ôffal krante, plestik board of hout board, tripleks te dekken en beskermjen finsters, doarren en oare non-coating materialen.It dak doar en finster frame moatte wurde spuite mei polyurethane stive foam foar ynstallaasje om foar te kommen fersmoarging.

2. Hangende horizontale en elastyske kontrôleline
Utwreidingsbolten wurde pleatst ûnder de boppemuorre en ûndermuorre as it hingpunt fan 'e grutte muorre hingjende tried.De teodoliet wurdt brûkt om de hingjende draad foar wolkekliuwers te ynstallearjen, en de grutte draad wurdt brûkt foar gebouwen mei meardere boulagen om de tinne draad hingjende draad te hingjen, en it mei in draadspanner oan te spannen.Ynstallearje stielen fertikale linen op 'e grutte yin en yang hoeken fan' e muorre, en de ôfstân tusken de stielen fertikale linen en de muorre is de totale dikte fan 'e termyske isolaasjelaach.Nei it hingjen fan 'e line, kontrolearje earst de flakheid fan' e muorre mei in 2m bar liniaal op elke ferdjipping, en kontrolearje de verticality fan 'e muorre mei in 2m stipe board.It projekt kin allinich útfierd wurde as foldien wurdt oan de flatnesseasken.

3. Spray stive foam polyurethane
Skeakelje de polyurethane-spuitmasjine oan om it stive skompolyurethane gelijkmatig op 'e muorre te spuiten.
A: Spraying moat begjinne fan 'e râne, nei it skomjen, spuite lâns de skomjende râne.
B: De dikte fan de earste spray moat wurde kontrolearre op likernôch 10mm.
C: De dikte fan 'e twadde pas moat binnen 15 mm kontrolearre wurde oant de dikte fereaske troch it ûntwerp.
D: Nei't de polyurethane stive foam isolaasje laach wurdt spuite, de dikte fan 'e isolaasje laach moat wurde kontrolearre as nedich, en de kwaliteit ynspeksje moat wurde útfierd neffens de easken fan de ynspeksje batch foar ynspeksje records.
E: Nei it spuiten fan de polyurethane isolaasje laach foar 20 minuten, brûk in planner, in hân seach en oare ark om te begjinnen mei skjinmeitsjen, trim de skaden, beskermje de dielen en de útspringende dielen dy't boppe de opjûne dikte troch 1cm.

4. Skilderjen fan de ynterface mortel
De polyurethane interface mortier behanneling wurdt útfierd 4 oeren neidat de polyurethane basis laach wurdt spuite, en de ynterface mortier kin evenredich coated op de polyurethane isolaasje basis laach mei in roller.Om de kombinaasje tusken de isolaasjelaach en de platte laach te fersterkjen, barsten en ôffallen foar te kommen en ek foar te kommen dat de polyurethane isolaasjelaach bleatsteld wurdt oan sinneljocht en fergeling en kryt feroarsaket.Nei it spuiten fan de polyurethane ynterface mortier foar 12-24 oeren wurdt de bou fan it folgjende proses útfierd.Tink derom dat de polyurethane-ynterfacemortel net op reinige dagen kin wurde spuite.

5. Konstruksje fan anty-cracking mortel laach en finishing laach
(1) Paint finish
① Tapasse crack-resistinte mortel en lizze alkali-resistint gaasdoek del.It alkali-resistinte gaas is sawat 3m yn 'e lingte, en de grutte is pre-cut.De anty-kraken mortier wurdt oer it generaal foltôge yn twa passes, mei in totale dikte fan sawat 3 mm oant 5 mm.Fuort nei it wiskjen fan de crack-resistinte mortier mei in gebiet lykweardich oan it mesh doek, druk it alkali-resistinte mesh doek mei in izeren trowel.De oerlappende breedte tusken de alkali-resistinte gaasdoeken moat net minder wêze as 50 mm.Druk daliks op it alkali-resistinte gaasdoek mei in izeren troffel yn 'e folchoarder fan lofts nei rjochts en fan boppe nei ûnderen, en droege oerlaap is strang ferbean.De yin- en yang-hoeken moatte ek oerlappe wurde, en de oerlaapbreedte moat ≥150mm wêze, en de kwadraten en fertikaalheid fan 'e yin- en yang-hoeken moatte wurde garandearre.De alkali-resistinte gaas doek moat wurde befette yn 'e anty-kraken mortier, en de bestrating moat wêze glêd en rimpelfrije.It gaas kin vague sjoen wurde, en de mortier is fol.Dielen dy't net fol binne moatte fuortendaliks fol mei anty-kraak mortier foar in twadde kear om nivellering en kompakt.
Neidat de anty-crack mortier konstruksje is foltôge, kontrolearje de glêdens, verticality en squareness fan de yin en yang hoeken, en brûk anty-crack mortier foar reparaasje as it net foldocht oan de easken.It is strikt ferbean om gewoane sement mortel taille, finster mouwen, ensfh oan te bringen op dit oerflak.
②Skrap de fleksibele wetterbestindige stopverf en tapasse de finishferve.Nei't de anty-kraaklaach droech is, skrape de fleksibele wetterbestindige stopverf (in protte kearen suksesfol, de dikte fan elke skraping wurdt kontrolearre op sawat 0,5 mm), en de finishbedekking moat glêd en skjin wêze.
(2) Bakstien finish
① Tapasse crack-resistant mortel en fersprieden hot-dip galvanized laske tried gaas.
Neidat de isolaasje laach wurdt kontrolearre en akseptearre, de anty-cracking mortier wurdt tapast, en de dikte wurdt kontrolearre op 2mm oant 3mm.Snij it hot-dip galvanisearre laske tried gaas neffens de strukturele grutte, en lei it yn seksjes.De lingte fan it hot-dip galvanized laske tried gaas moat net mear as 3m.Om de boukwaliteit fan 'e hoeken te garandearjen, wurdt it hot-dip-galvanisearre laske draadgaas oan' e hoeken foarôfgeand yn in rjochte hoeke foar oanbou.Yn it proses fan it snijen fan it gaas, it gaas moat net wurde fold yn deade plooien, en de gaas pocket moat net wurde foarme tidens it lizzen proses.Nei't it gaas iepene is, moat it plat yn 'e rjochting lein wurde.Sink laske tried gaas om it ticht by it oerflak fan anty-crack mortel, en dan anker de hot-dip galvanized laske tried gaas op 'e basis muorre mei nylon útwreiding bouten.Flater de ûnjildichheid mei in U-foarmige klip.De rûnbreedte tusken hot-dip galvanisearre laske mazen moat net minder wêze as 50mm, it oantal oerlappende lagen moat net grutter wêze as 3, en de rûngewrichten moatte wurde fêstmakke mei U-foarmige klips, stielen triedden of ankerbouten.Cement spikers en pakkingen moatte wurde tapast oan 'e ein fan' e hyt-dip galvanized laske tried gaas oan 'e binnenkant fan it finster, borstwering muorre, delsetting joint, ensfh, sadat de hot-dip galvanized laske tried gaas kin wurde fêstmakke op de wichtichste struktuer.
Nei't de hot-dip galvanized laske tried gaas wurdt lein en trochjûn de ynspeksje, de anty-crack mortier sil tapast wurde foar in twadde kear, en de hot-dip galvanized laske tried gaas wurdt ferpakt yn 'e anty-crack mortier.De gebarsten mortier oerflak laach moat foldwaan oan de easken fan flatness en verticality.
②De fineer tegel.
Nei it foltôgjen fan 'e anty-crack-mortierkonstruksje, moat it goed spuite en genêzen wurde, en it proses fan fineer tegelpaste kin nei sawat 7 dagen útfierd wurde.De dikte fan de bakstien bonding mortier moat wurde kontrolearre binnen 3mm oant 5mm.