Mesin penyemprot poliuretan/poliureapabrikan, peralatan ini cocok untuk isolasi termal, tahan air, anti korosi, penuangan, dll.
Penyemprotan poliuretan perlu dilakukan di banyak tempat.Agaknya banyak orang yang pernah melihat proses konstruksi penyemprotan poliuretan, namun mereka sama sekali tidak mengetahui poin-poin konstruksi penyemprotan poliuretan, dan tidak mengetahui seperti apa proses profesionalnya.Hari ini saya akan menunjukkan semuanya Jelaskan proses konstruksi penyemprotan poliuretan.

1. Pemrosesan antarmuka dasar
Dinding dasar harus memenuhi persyaratan, kerataan dinding harus 5-8 mm, dan vertikalitas harus dalam jarak 10 mm.
A: Dinding harus dibersihkan untuk memastikan dinding bebas dari laitance, noda minyak, debu, dll. Jika deviasi lapisan dasar terlalu besar, mortar harus digunakan untuk meratakan.
B: Cacat pada dinding telah diperbaiki dengan mortar semen.
C: Jika tonjolan dinding lebih besar atau sama dengan 10mm, maka harus dilepas.
D: Pipa yang terkubur, kotak kawat, dan bagian yang tertanam di dinding harus dipasang terlebih dahulu, dan pengaruh ketebalan lapisan insulasi harus dipertimbangkan.
E: Sebelum menyemprotkan busa kaku poliuretan, gunakan film plastik, koran bekas, papan plastik atau papan kayu, kayu lapis untuk menutupi dan melindungi jendela, pintu dan bahan non-pelapis lainnya.Pintu atap dan kusen jendela harus disemprot dengan busa kaku poliuretan sebelum pemasangan untuk menghindari polusi.

2. Menggantung garis kendali horizontal dan elastis
Baut pemuai ditempatkan di bawah dinding atas dan dinding bawah sebagai titik gantung kawat gantung dinding besar.Theodolite digunakan untuk memasang kawat gantung gedung pencakar langit, dan kawat besar digunakan untuk gedung bertingkat untuk menggantung kawat gantung kawat tipis, dan mengencangkannya dengan wire tensioner.Pasang garis vertikal baja di sudut besar yin dan yang pada dinding, dan jarak antara garis vertikal baja dan dinding adalah ketebalan total lapisan insulasi termal.Setelah menggantungkan tali, periksa terlebih dahulu kerataan dinding dengan penggaris batang sepanjang 2m pada setiap lantai, dan periksa vertikalitas dinding dengan papan penyangga sepanjang 2m.Proyek ini hanya dapat dilaksanakan jika persyaratan kerataan terpenuhi.

3. Menyemprotkan busa poliuretan kaku
Nyalakan mesin penyemprot poliuretan untuk menyemprotkan busa poliuretan kaku secara merata ke dinding.
A: Penyemprotan sebaiknya dimulai dari tepi, setelah berbusa, semprotkan sepanjang tepi berbusa.
B: Ketebalan semprotan pertama harus dikontrol sekitar 10mm.
C: Ketebalan lintasan kedua harus dikontrol dalam 15mm hingga ketebalan yang dibutuhkan oleh desain.
D: Setelah lapisan insulasi busa kaku poliuretan disemprotkan, ketebalan lapisan insulasi harus diperiksa sesuai kebutuhan, dan pemeriksaan kualitas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan kumpulan inspeksi untuk catatan inspeksi.
E: Setelah menyemprot lapisan insulasi poliuretan selama 20 menit, gunakan planer, gergaji tangan dan alat lainnya untuk mulai membersihkan, memangkas peneduh, melindungi bagian dan bagian yang menonjol yang melebihi ketebalan yang ditentukan sebanyak 1 cm.

4. Pengecatan mortar antarmuka
Perawatan mortar antarmuka poliuretan dilakukan 4 jam setelah lapisan dasar poliuretan disemprotkan, dan mortar antarmuka dapat dilapisi secara merata pada lapisan dasar insulasi poliuretan dengan roller.Untuk memperkuat kombinasi antara lapisan isolasi dan lapisan datar, mencegah retak dan rontok, serta mencegah lapisan isolasi poliuretan terkena sinar matahari dan menyebabkan menguning dan berkapur.Setelah penyemprotan mortar antarmuka poliuretan selama 12-24 jam, proses selanjutnya dilakukan pembangunan.Perhatikan bahwa mortar antarmuka poliuretan tidak dapat disemprotkan pada hari hujan.

5. Konstruksi lapisan mortar anti retak dan lapisan finishing
(1) Cat selesai
①Aplikasikan mortar tahan retak dan letakkan kain jaring tahan alkali.Jaring tahan alkali memiliki panjang sekitar 3m, dan ukurannya telah dipotong sebelumnya.Mortar anti retak umumnya diselesaikan dalam dua lintasan, dengan ketebalan total sekitar 3 mm hingga 5 mm.Segera setelah menyeka mortar tahan retak dengan luas yang setara dengan kain jaring, tekan kain jaring tahan alkali dengan sekop besi.Lebar tumpang tindih antara kain jaring tahan alkali tidak boleh kurang dari 50mm.Segera tekan kain kasa tahan alkali dengan sekop besi secara berurutan dari kiri ke kanan dan dari atas ke bawah, dan dilarang keras mengeringkannya secara tumpang tindih.Sudut yin dan yang juga harus tumpang tindih, dan lebar tumpang tindih harus ≥150mm, dan persegi serta vertikalitas sudut yin dan yang harus dijamin.Kain jaring tahan alkali harus dimasukkan ke dalam mortar anti retak, dan pengerasan jalan harus halus dan bebas kerut.Jaringnya terlihat samar-samar, dan mortarnya penuh.Bagian yang tidak penuh sebaiknya segera diisi dengan mortar anti retak untuk kedua kalinya agar rata dan padat.
Setelah konstruksi mortar anti retak selesai, periksa kehalusan, vertikalitas dan kelurusan sudut yin dan yang, dan gunakan mortar anti retak untuk perbaikan jika tidak memenuhi persyaratan.Dilarang keras mengaplikasikan mortar semen biasa pada garis pinggang, selongsong jendela, dll pada permukaan ini.
②Kikis dempul fleksibel tahan air dan aplikasikan cat akhir.Setelah lapisan anti retak kering, kikis dempul tahan air yang fleksibel (berhasil berkali-kali, ketebalan setiap goresan dikontrol sekitar 0,5 mm), dan lapisan akhir harus halus dan bersih.
(2) Selesai bata
①Aplikasikan mortar anti retak dan sebarkan wire mesh las galvanis hot-dip.
Setelah lapisan insulasi diperiksa dan diterima, mortar anti retak diterapkan, dan ketebalannya dikontrol pada 2 mm hingga 3 mm.Potong wire mesh las galvanis hot-dip sesuai dengan ukuran strukturalnya, dan letakkan dalam beberapa bagian.Panjang wire mesh las galvanis hot-dip tidak boleh melebihi 3m.Untuk memastikan kualitas konstruksi sudut, wire mesh las galvanis hot-dip di sudut dilipat terlebih dahulu menjadi sudut kanan sebelum konstruksi.Dalam proses pemotongan jaring, jaring tidak boleh terlipat menjadi lipatan mati, dan kantong jaring tidak boleh terbentuk selama proses peletakan.Setelah jaring dibuka, jaring tersebut harus diletakkan rata secara bergantian sesuai arahnya.Jaring kawat las seng agar dekat dengan permukaan mortar anti retak, lalu jangkar jaring kawat las galvanis hot-dip pada dinding dasar dengan baut ekspansi nilon.Ratakan ketidakrataan dengan klip berbentuk U.Lebar putaran antara mata jaring las galvanis hot-dip tidak boleh kurang dari 50mm, jumlah lapisan yang tumpang tindih tidak boleh lebih dari 3, dan sambungan putaran harus dipasang dengan klip berbentuk U, kabel baja atau baut jangkar.Paku dan gasket semen harus diaplikasikan pada ujung wire mesh las galvanis hot-dip di sisi dalam jendela, dinding tembok pembatas, sambungan penyelesaian, dll., sehingga wire mesh las galvanis hot-dip dapat diperbaiki. struktur utama.
Setelah wire mesh las galvanis hot-dip dipasang dan lulus inspeksi, mortar anti retak harus diaplikasikan untuk kedua kalinya, dan wire mesh las galvanis hot-dip harus dibungkus dengan mortar anti retak.Lapisan permukaan mortar yang retak harus memenuhi persyaratan kerataan dan vertikalitas.
② Ubin veneer.
Setelah konstruksi mortar anti retak selesai, harus disemprot dan diawetkan dengan benar, dan proses pasta ubin veneer dapat dilakukan setelah sekitar 7 hari.Ketebalan mortar pengikat bata harus dikontrol dalam 3mm hingga 5mm.