Máquina pulverizadora de poliuretano/poliureafabricante, el equipo es apto para aislamiento térmico, impermeabilización, anticorrosión, vertido, etc.
Es necesario rociar poliuretano en muchos lugares.Presumiblemente muchas personas han visto el proceso de construcción de la pulverización de poliuretano, pero desconocen por completo los puntos de construcción de la pulverización de poliuretano y no saben cómo es el proceso profesional.Hoy les mostraré a todos Explicar el proceso constructivo de la pulverización de poliuretano.

1. Procesamiento de interfaz básico
La pared de base debe cumplir con los requisitos, la planitud de la pared debe ser de 5 a 8 mm y la verticalidad debe estar dentro de los 10 mm.
R: La pared debe limpiarse para garantizar que esté libre de lechada, manchas de aceite, polvo, etc. Si la desviación de la capa base es demasiado grande, se debe aplicar mortero para nivelar.
B: El defecto de la pared se ha reparado con mortero de cemento.
C: Cuando el saliente de la pared sea mayor o igual a 10 mm, se debe retirar.
D: Las tuberías enterradas, las cajas de cables y las piezas empotradas en la pared deben instalarse con anticipación y se debe considerar la influencia del espesor de la capa de aislamiento.
E: Antes de pulverizar espuma rígida de poliuretano, utilice película plástica, periódicos de desecho, tableros de plástico o de madera, madera contrachapada para cubrir y proteger ventanas, puertas y otros materiales que no sean revestimiento.El marco de la puerta y la ventana del techo se debe rociar con espuma rígida de poliuretano antes de la instalación para evitar la contaminación.

2. Línea de control colgante horizontal y elástica.
Los pernos de expansión se colocan debajo de la pared superior e inferior como punto de suspensión del alambre grande para colgar en la pared.El teodolito se usa para instalar el cable colgante para rascacielos, y el cable grande se usa para edificios de varios pisos para colgar el cable colgante delgado y apretarlo con un tensor de alambre.Instale líneas verticales de acero en las grandes esquinas yin y yang de la pared, y la distancia entre las líneas verticales de acero y la pared es el espesor total de la capa de aislamiento térmico.Después de colgar la línea, primero verifique la planitud de la pared con una regla de barra de 2 m en cada piso y verifique la verticalidad de la pared con una tabla de soporte de 2 m.El proyecto sólo podrá realizarse cuando se cumplan los requisitos de planitud.

3. Pulverización de espuma rígida de poliuretano
Encienda la máquina pulverizadora de poliuretano para pulverizar la espuma rígida de poliuretano de manera uniforme en la pared.
R: La pulverización debe comenzar desde el borde; después de formar espuma, rocíe a lo largo del borde de espuma.
B: El espesor de la primera pulverización debe controlarse en unos 10 mm.
C: El espesor de la segunda pasada debe controlarse dentro de 15 mm hasta alcanzar el espesor requerido por el diseño.
D: Después de rociar la capa aislante de espuma rígida de poliuretano, se debe verificar el espesor de la capa aislante según sea necesario y se debe realizar la inspección de calidad de acuerdo con los requisitos del lote de inspección para los registros de inspección.
E: Después de rociar la capa aislante de poliuretano durante 20 minutos, use una cepilladora, una sierra de mano y otras herramientas para comenzar a limpiar, recortar el sombreado, proteger las partes y las partes sobresalientes que excedan el espesor especificado en 1 cm.

4. Pintar el mortero de interfaz.
El tratamiento del mortero de interfaz de poliuretano se lleva a cabo 4 horas después de que se rocía la capa base de poliuretano, y el mortero de interfaz se puede recubrir uniformemente sobre la capa base de aislamiento de poliuretano con un rodillo.Para fortalecer la combinación entre la capa aislante y la capa plana, evitar que se agriete y se caiga, y también evitar que la capa aislante de poliuretano quede expuesta a la luz solar y provoque coloración amarillenta y formación de tiza.Después de pulverizar el mortero de interfaz de poliuretano durante 12-24 horas, se lleva a cabo la construcción del siguiente proceso.Tenga en cuenta que el mortero de interfaz de poliuretano no se puede rociar en días lluviosos.

5. Construcción de capa de mortero antifisuras y capa de acabado.
(1) Acabado de pintura
①Aplicar mortero resistente a grietas y colocar tela de malla resistente a álcalis.La malla resistente a los álcalis tiene aproximadamente 3 m de largo y el tamaño está precortado.El mortero antifisuras generalmente se completa en dos pasadas, con un espesor total de aproximadamente 3 mm a 5 mm.Inmediatamente después de limpiar el mortero resistente a grietas con un área equivalente a la tela de malla, presione la tela de malla resistente a los álcalis con una llana de hierro.El ancho de superposición entre las telas de malla resistentes a los álcalis no debe ser inferior a 50 mm.Presione inmediatamente la tela de malla resistente a los álcalis con una llana de hierro en el orden de izquierda a derecha y de arriba a abajo, y está estrictamente prohibida la superposición en seco.Las esquinas yin y yang también deben superponerse, y el ancho de superposición debe ser ≥150 mm, y se debe garantizar la cuadratura y verticalidad de las esquinas yin y yang.La tela de malla resistente a los álcalis debe estar contenida en el mortero antifisuras y el pavimento debe estar liso y sin arrugas.Se ve vagamente la malla y el mortero está lleno.Las piezas que no estén llenas se deben rellenar inmediatamente con mortero antifisuras por segunda vez para nivelar y compactar.
Una vez completada la construcción del mortero antigrietas, verifique la suavidad, verticalidad y cuadratura de las esquinas yin y yang, y use mortero antigrietas para reparar si no cumple con los requisitos.Está estrictamente prohibido aplicar sobre esta superficie mortero de cemento común, revestimientos de ventanas, etc.
②Raspe la masilla flexible resistente al agua y aplique la pintura de acabado.Después de que la capa antigrietas esté seca, raspe la masilla flexible resistente al agua (con éxito muchas veces, el grosor de cada raspado se controla en aproximadamente 0,5 mm) y la capa de acabado debe quedar suave y limpia.
(2) Acabado de ladrillo
①Aplicar mortero resistente a grietas y extender malla de alambre electrosoldada galvanizada en caliente.
Una vez comprobada y aceptada la capa aislante, se aplica el mortero antifisuras y se controla el espesor entre 2 mm y 3 mm.Corte la malla de alambre electrosoldada galvanizada en caliente según el tamaño estructural y colóquela en secciones.La longitud de la malla de alambre electrosoldada galvanizada en caliente no debe exceder los 3 m.Para garantizar la calidad de la construcción de las esquinas, la malla de alambre soldado galvanizado en caliente en las esquinas se dobla previamente en ángulo recto antes de la construcción.En el proceso de corte de la malla, la malla no debe doblarse en pliegues muertos y no se debe formar el bolsillo de la malla durante el proceso de colocación.Después de abrir la malla, debe colocarse plana por turnos en la dirección.Malla de alambre soldada con zinc para acercarla a la superficie del mortero antigrietas y luego ancle la malla de alambre soldada galvanizada en caliente en la pared de la base con pernos de expansión de nailon.Aplana los desniveles con un clip en forma de U.El ancho del traslapo entre las mallas soldadas galvanizadas en caliente no debe ser inferior a 50 mm, el número de capas superpuestas no debe ser superior a 3 y las juntas traslapadas deben fijarse con clips en forma de U, alambres de acero o pernos de anclaje.Se deben aplicar clavos y juntas de cemento al extremo de la malla de alambre soldada galvanizada en caliente en el lado interior de la ventana, parapeto, junta de asentamiento, etc., para que la malla de alambre soldada galvanizada en caliente se pueda fijar en la estructura principal.
Después de colocar la malla de alambre electrosoldada galvanizada en caliente y pasar la inspección, se aplicará el mortero antifisuras por segunda vez y la malla de alambre electrosoldada galvanizada en caliente se envolverá en el mortero antifisuras.La capa superficial del mortero agrietado debe cumplir los requisitos de planitud y verticalidad.
②La loseta enchapada.
Una vez completada la construcción del mortero antigrietas, se debe rociar y curar adecuadamente, y el proceso de pasta de revestimiento de baldosas se puede realizar después de aproximadamente 7 días.El espesor del mortero para unir ladrillos debe controlarse entre 3 mm y 5 mm.