ポリウレタン・ポリウレア噴霧機メーカーによれば、この装置は断熱、防水、防食、注入などに適しています。
多くの場所でポリウレタンのスプレーを行う必要があります。ポリウレタンスプレーの施工工程を見たことがある人は多いと思いますが、ポリウレタンスプレーの施工ポイントについては全くの無知で、専門的な工程がどのようなものなのかは知りません。今日は皆さんにポリウレタンスプレーの施工工程を説明します。

1. 基本的なインターフェース処理
基礎壁は要件を満たしており、壁の平面度は 5 ～ 8 mm、垂直度は 10 mm 以内である必要があります。
A: 壁にレイタンス、油汚れ、ほこりなどが付着していないことを確認するために壁を清掃する必要があります。下地層のずれが大きすぎる場合は、モルタルを塗布してレベリングする必要があります。
B: 壁の欠陥はセメントモルタルで補修されています。
C：壁の突出部が10mm以上ある場合は除去する必要があります。
D: 埋設管路、電線箱、壁埋め込み部品は事前に設置し、断熱層の厚さの影響を考慮する必要があります。
E: ポリウレタン硬質フォームをスプレーする前に、プラスチックフィルム、古新聞、プラスチックボードまたは木板、合板を使用して、窓、ドア、およびその他の非コーティング材を覆い、保護してください。汚染を避けるため、屋根のドアと窓枠には設置前に硬質ポリウレタンフォームをスプレーする必要があります。

2. 吊り下げ水平および弾性制御ライン
拡張ボルトは、大型壁掛けワイヤーの吊り下げ点として、上壁と下壁の下に配置されます。セオドライトは高層ビルの吊りワイヤーの設置に使用され、太いワイヤーは高層ビルの細いワイヤーの吊りワイヤーを吊り下げ、ワイヤーテンショナーで締め付けます。壁の大きな陰陽の角に鋼製の縦線を設置し、鋼製の縦線と壁の間の距離が断熱層の合計の厚さになります。ラインを掛けたら、まず各階2mの棒定規で壁の平面度を確認し、2mの補助板で壁の垂直度を確認します。このプロジェクトは、平坦性の要件が満たされた場合にのみ実行できます。

3. 硬質発泡ポリウレタンの吹き付け
ポリウレタンスプレー機の電源を入れ、硬質発泡ポリウレタンを壁に均一にスプレーします。
A：スプレーは端から始めて、泡立てた後、泡立ちの端に沿ってスプレーしてください。
Ｂ：１回目のスプレーの厚みは１０ｍｍ程度に制御する。
C: 2 パス目の厚さは、設計で要求される厚さになるまで 15 mm 以内に制御する必要があります。
D：ポリウレタン硬質フォーム断熱層を吹き付けた後、必要に応じて断熱層の厚さを検査し、検査記録の検査バッチの要件に従って品質検査を実行する必要があります。
E：ポリウレタン絶縁層を20分間吹き付けた後、カンナ、手鋸などを使用して洗浄を開始し、陰影を整え、規定の厚さを1cm超えた部分およびはみ出し部分を保護します。

4.界面モルタルの塗装
ポリウレタン界面モルタル処理は、ポリウレタンベース層を噴霧してから４時間後に行われ、ローラーを用いて界面モルタルをポリウレタン絶縁ベース層上に均一にコーティングすることができる。絶縁層と平坦層との結合を強化するため、ひび割れや脱落を防止するとともに、ポリウレタン絶縁層が日光にさらされて黄ばみやチョーキングが発生するのを防ぎます。ポリウレタン界面モルタルを12～24時間吹き付けた後、次工程の施工を行います。雨天時はポリウレタン界面モルタルの吹付ができないので注意してください。

5.ひび割れ防止モルタル層と仕上げ層の施工
(1) 塗装仕上げ
①耐クラックモルタルを塗布し、耐アルカリメッシュクロスを敷きます。耐アルカリメッシュは長さ約3mでカット済みです。ひび割れ防止モルタルは通常2回のパスで完成し、総厚さは約3mm～5mmになります。耐クラックモルタルをメッシュクロスと同等の面積で拭き取った直後に、耐アルカリメッシュクロスをアイロンコテで押し付けます。耐アルカリメッシュクロスの重ね幅は50mm以上としてください。すぐに耐アルカリメッシュ生地を左から右、上から下の順にアイロンコテで押さえ、空焚きの重ね塗りは厳禁です。陰と陽の角も重なっている必要があり、重なり幅は150mm以上であり、陰と陽の角の直角度と垂直性が保証されている必要があります。耐アルカリ性メッシュクロスはひび割れ防止モルタルに含まれており、舗装は滑らかにしわのないものでなければなりません。かすかにメッシュが見え、モルタルが埋め込まれています。充填されていない部品は、すぐにひび割れ防止モルタルで 2 回目の充填を行い、水平にして圧縮する必要があります。
クラック防止モルタルの施工が完了したら、陰と陽の角の平滑性、垂直性、直角度を確認し、要件を満たしていない場合はクラック防止モルタルを使用して補修します。この表面に通常のセメントモルタルのウエストライン、窓の袖などを適用することは固く禁じられています。
②柔軟耐水パテを削り、仕上げ塗装を行います。ひび割れ防止層が乾燥した後、柔軟な耐水性パテを削り取ります（何度も成功し、各削りの厚さは約0.5 mmに制御されます）。仕上げコーティングは滑らかできれいになるはずです。
(2)レンガ仕上げ
①ひび割れ防止モルタルを塗布し、溶融亜鉛メッキ溶接金網を敷きます。
断熱層を検査し合格した後、ひび割れ防止モルタルを塗布し、厚さを2mm～3mmにコントロールします。溶融亜鉛メッキ溶接金網を構造サイズに合わせて切断し、分割して敷きます。溶融亜鉛メッキ溶接金網の長さは3mを超えてはなりません。コーナー部の施工品質を確保するため、コーナー部の溶融亜鉛メッキ溶接金網は施工前にあらかじめ直角に折り曲げてあります。メッシュを切断する過程で、メッシュがデッドフォールドに折り畳まれたり、敷設プロセス中にメッシュポケットが形成されたりしてはなりません。メッシュが開いたら、方向に沿って順番に平らに置きます。亜鉛溶接金網をひび割れ防止モルタルの表面に近づけ、ナイロン拡張ボルトで溶融亜鉛メッキ溶接金網を基礎壁に固定します。U字クリップで凹凸を平らにします。溶融亜鉛めっき溶接メッシュ間の重ね幅は50mm以上、重ね合わせは3層以下とし、重ね継手はU字クリップ、鋼線またはアンカーボルトで固定してください。窓の内側、パラペット壁、沈下継手等の溶融亜鉛めっき溶接金網の端部にセメント釘及びガスケットを塗布し、溶融亜鉛めっき溶接金網を固定できるようにする。主要な構造物。
溶融亜鉛メッキ溶接金網を敷設し検査に合格した後、再度クラック防止モルタルを塗布し、溶融亜鉛メッキ溶接金網をクラック防止モルタルで包み込む。ひび割れたモルタル表層は、平坦性と垂直性の要件を満たしている必要があります。
②ベニヤタイル。
ひび割れ防止モルタル施工が完了したら、適切にスプレーして硬化し、約7日後にベニヤタイルペーストプロセスを実行できます。レンガ接着モルタルの厚さは3mm～5mm以内に管理してください。