دستگاه پاشش پلی اورتان/پلی اورهسازنده، تجهیزات برای عایق حرارتی، ضد آب، ضد خوردگی، ریختن و غیره مناسب است.
پاشش پلی اورتان باید در بسیاری از مکان ها انجام شود.احتمالاً بسیاری از افراد فرآیند ساخت و ساز اسپری پلی اورتان را دیده اند، اما از نکات ساختمانی پاشش پلی یورتان کاملا بی اطلاع هستند و نمی دانند که فرآیند حرفه ای چگونه است.امروز به شما همه مراحل ساخت اسپری پلی اورتان را توضیح خواهم داد.

1. پردازش رابط پایه
دیوار پایه باید الزامات را برآورده کند، صافی دیوار باید 5-8 میلی متر باشد و عمودی باید در 10 میلی متر باشد.
الف: دیوار باید تمیز شود تا دیوار از خاک، لکه روغن، گرد و غبار و غیره عاری باشد. اگر انحراف لایه پایه خیلی زیاد باشد، برای تسطیح باید ملات زد.
ب: عیب دیوار با ملات سیمان ترمیم شده است.
ج: هنگامی که برآمدگی دیوار بزرگتر یا مساوی 10 میلی متر است، باید برداشته شود.
د: خطوط لوله مدفون، جعبه های سیم و قطعات تعبیه شده روی دیوار باید از قبل نصب شده و تاثیر ضخامت لایه عایق در نظر گرفته شود.
E: قبل از پاشش فوم سفت و سخت پلی اورتان، از فیلم پلاستیکی، روزنامه ضایعات، تخته پلاستیکی یا تخته چوب، تخته سه لا برای پوشش و محافظت از پنجره ها، درها و سایر مواد غیر روکش استفاده کنید.در و چارچوب پنجره سقف باید قبل از نصب با فوم سفت و سخت پلی اورتان پاشیده شود تا از آلودگی جلوگیری شود.

2. آویزان خط کنترل افقی و الاستیک
پیچ و مهره های انبساط در زیر دیوار بالا و دیوار پایین به عنوان نقطه آویز سیم دیوار بزرگ قرار می گیرند.از تئودولیت برای نصب سیم آویز برای آسمان خراش ها استفاده می شود و از سیم بزرگ برای ساختمان های چند طبقه استفاده می شود تا سیم نازک آویزان را آویزان کند و آن را با کشش سیم محکم کند.خطوط عمودی فولادی را در گوشه های بزرگ یین و یانگ دیوار نصب کنید و فاصله بین خطوط عمودی فولادی و دیوار به ضخامت کل لایه عایق حرارتی است.پس از آویزان کردن خط، ابتدا صافی دیوار را با یک خط کش 2 متری در هر طبقه بررسی کنید و عمودی دیوار را با یک تخته نگهدارنده 2 متری بررسی کنید.این پروژه تنها زمانی می تواند انجام شود که شرایط مسطح برآورده شود.

3. اسپری فوم سفت و سخت پلی اورتان
دستگاه پاشش پلی اورتان را روشن کنید تا فوم سفت و سخت پلی اورتان به طور یکنواخت روی دیوار اسپری شود.
ج: سمپاشی باید از لبه شروع شود، پس از کف کردن، در امتداد لبه کف پاشیده شود.
ب: ضخامت اولین اسپری باید در حدود 10 میلی متر کنترل شود.
ج: ضخامت پاس دوم باید در 15 میلی متر تا ضخامت مورد نیاز طرح کنترل شود.
د: پس از پاشش لایه عایق فوم سفت و سخت پلی یورتان، ضخامت لایه عایق باید در صورت نیاز بررسی شود و بازرسی کیفیت مطابق با الزامات دسته بازرسی برای سوابق بازرسی انجام شود.
ه: پس از پاشش لایه عایق پلی یورتان به مدت 20 دقیقه، با استفاده از دستگاه رنده، اره دستی و سایر ابزارها شروع به تمیز کردن کنید، سایه بان را اصلاح کنید، از قطعات و قسمت های بیرون زده که ضخامت آنها 1 سانتی متر بیشتر است محافظت کنید.

4. رنگ آمیزی ملات رابط
عملیات ملات رابط پلی یورتان 4 ساعت پس از پاشش لایه پایه پلی یورتان انجام می شود و ملات رابط را می توان به طور یکنواخت روی لایه پایه عایق پلی اورتان با یک غلتک پوشش داد.به منظور تقویت ترکیب لایه عایق و لایه مسطح از ترک خوردگی و ریزش و همچنین جلوگیری از قرار گرفتن لایه عایق پلی یورتان در معرض نور خورشید و ایجاد زردی و گچی شدن.پس از پاشش ملات رابط پلی اورتان به مدت 12-24 ساعت، ساخت فرآیند بعدی انجام می شود.توجه داشته باشید که ملات رابط پلی اورتان در روزهای بارانی قابل پاشیدن نیست.

5. ساخت لایه ملات ضد ترک و لایه تکمیل
(1) پایان رنگ
① ملات مقاوم در برابر ترک را بمالید و پارچه مشبک مقاوم در برابر قلیایی را بگذارید.طول توری مقاوم در برابر قلیایی حدود 3 متر است و اندازه آن از قبل بریده شده است.ملات ضد ترک به طور کلی در دو پاس با ضخامت کلی حدود 3 تا 5 میلی متر تکمیل می شود.بلافاصله پس از پاک کردن ملات مقاوم در برابر ترک با سطحی معادل پارچه توری، پارچه توری مقاوم در برابر قلیایی را با ماله آهنی فشار دهید.عرض همپوشانی بین پارچه های توری مقاوم در برابر قلیایی نباید کمتر از 50 میلی متر باشد.بلافاصله پارچه توری مقاوم در برابر قلیایی را با ماله آهنی به ترتیب از چپ به راست و از بالا به پایین فشار دهید و همپوشانی خشک اکیدا ممنوع است.گوشه های یین و یانگ نیز باید همپوشانی داشته باشند و عرض همپوشانی باید ≥150 میلی متر باشد و مربعی بودن و عمودی گوشه های یین و یانگ باید تضمین شود.پارچه توری مقاوم در برابر قلیایی باید در ملات ضد ترک وجود داشته باشد و سنگ فرش باید صاف و بدون چروک باشد.مش به طور مبهم دیده می شود و ملات پر است.قطعاتی که پر نیستند باید بلافاصله برای بار دوم با ملات ضد ترک پر شوند تا تراز و فشرده شوند.
پس از اتمام ساخت ملات ضد ترک، صافی، عمودی و مربعی بودن گوشه های یین و یانگ را بررسی کنید و در صورت عدم رعایت الزامات، از ملات ضد ترک برای تعمیر استفاده کنید.زدن خط کمر ملات سیمانی معمولی، آستین پنجره و ... بر روی این سطح اکیدا ممنوع است.
②بتونه انعطاف پذیر مقاوم در برابر آب را خراش دهید و رنگ نهایی را اعمال کنید.پس از خشک شدن لایه ضد ترک، بتونه انعطاف پذیر مقاوم در برابر آب را خراش دهید (برای بارها موفقیت آمیز بود، ضخامت هر خراش در حدود 0.5 میلی متر کنترل می شود) و پوشش نهایی باید صاف و تمیز باشد.
(2) پایان آجر
① ملات مقاوم در برابر ترک را بمالید و شبکه سیمی جوش داده شده گالوانیزه گرم را پخش کنید.
پس از بررسی و پذیرش لایه عایق، ملات ضد ترک اعمال می شود و ضخامت آن بین 2 تا 3 میلی متر کنترل می شود.شبکه سیمی جوش داده شده گالوانیزه گرم را با توجه به اندازه ساختاری برش داده و آن را به صورت برش قرار دهید.طول شبکه سیمی جوشی گالوانیزه گرم نباید از 3 متر تجاوز کند.به منظور اطمینان از کیفیت ساخت گوشه ها، شبکه سیمی جوش داده شده گالوانیزه گرم در گوشه ها قبل از ساخت، از قبل در یک زاویه راست تا می شود.در فرآیند برش مش، توری نباید به صورت چین‌های مرده تا شود و در حین تخمگذاری، جیب توری تشکیل نشود.پس از باز شدن مش، باید به نوبه خود در جهت صاف گذاشته شود.توری سیمی جوش داده شده روی آن را به سطح ملات ضد ترک نزدیک کرده و سپس شبکه سیمی جوش داده شده گالوانیزه گرم را با پیچ‌های انبساط نایلونی روی دیوار پایه محکم کنید.ناهمواری ها را با یک گیره U شکل صاف کنید.عرض لپ بین شبکه های جوشی گالوانیزه گرم نباید کمتر از 50 میلی متر باشد، تعداد لایه های روی هم نباید بیشتر از 3 باشد و اتصالات لبه باید با گیره های U شکل، سیم های فولادی یا پیچ های لنگر ثابت شوند.میخ ها و واشرهای سیمانی باید در انتهای شبکه سیمی جوشی گالوانیزه گرم در قسمت داخلی پنجره، دیوار پاراپت، درز نشست و غیره اعمال شود تا شبکه سیمی جوشی گالوانیزه گرم روی آن ثابت شود. ساختار اصلی
پس از ریختن توری جوشی گالوانیزه گرم و گذراندن دوره بازرسی، ملات ضدترک برای بار دوم اعمال می شود و مش سیم جوشی گالوانیزه گرم باید در ملات ضدترک پیچیده می شود.لایه سطحی ملات ترک خورده باید الزامات صافی و عمودی را برآورده کند.
②کاشی روکش.
پس از اتمام ساخت ملات ضد ترک، باید به درستی پاشیده و عمل آوری شود و فرآیند خمیر کاشی روکش پس از حدود 7 روز قابل انجام است.ضخامت ملات اتصال آجری باید بین 3 تا 5 میلی متر کنترل شود.