Mesin penyembur poliuretana/poliureapengilang, peralatan ini sesuai untuk penebat haba, kalis air, anti-karat, menuang, dll.
Penyemburan poliuretana perlu dilakukan di banyak tempat.Mungkin ramai orang telah melihat proses pembinaan penyemburan poliuretana, tetapi mereka sama sekali tidak mengetahui titik pembinaan penyemburan poliuretana, dan tidak tahu bagaimana proses profesional itu.Hari ini saya akan tunjukkan kepada anda semua Terangkan proses pembinaan penyemburan poliuretana.

1. Pemprosesan antara muka asas
Dinding asas hendaklah memenuhi keperluan, kerataan dinding hendaklah 5-8mm, dan menegak hendaklah dalam lingkungan 10mm.
A: Dinding hendaklah dibersihkan untuk memastikan dinding bebas daripada laitance, kotoran minyak, habuk, dsb. Jika sisihan lapisan asas terlalu besar, mortar perlu digunakan untuk meratakan.
B: Kecacatan pada dinding telah dibaiki dengan mortar simen.
C: Apabila tonjolan dinding lebih besar daripada atau sama dengan 10mm, ia harus dikeluarkan.
D: Talian paip yang tertimbus, kotak wayar dan bahagian tertanam di dinding harus dipasang terlebih dahulu, dan pengaruh ketebalan lapisan penebat harus dipertimbangkan.
E: Sebelum menyembur busa tegar poliuretana, gunakan filem plastik, akhbar sisa, papan plastik atau papan kayu, papan lapis untuk menutup dan melindungi tingkap, pintu dan bahan bukan salutan lain.Pintu bumbung dan bingkai tingkap hendaklah disembur dengan buih tegar poliuretana sebelum dipasang untuk mengelakkan pencemaran.

2. Menggantung garis kawalan mendatar dan elastik
Bolt pengembangan diletakkan di bawah dinding atas dan dinding bawah sebagai titik gantung wayar gantung dinding besar.Teodolit digunakan untuk memasang wayar gantung untuk bangunan pencakar langit, dan wayar besar digunakan untuk bangunan bertingkat untuk menggantung wayar gantung nipis, dan mengetatkannya dengan penegang wayar.Pasang garis menegak keluli pada sudut yin dan yang besar dinding, dan jarak antara garis menegak keluli dan dinding ialah jumlah ketebalan lapisan penebat haba.Selepas menggantung garisan, mula-mula periksa kerataan dinding dengan pembaris bar 2m pada setiap tingkat, dan periksa menegak dinding dengan papan sokongan 2m.Projek hanya boleh dijalankan apabila keperluan kerataan dipenuhi.

3. Menyembur poliuretana buih tegar
Hidupkan mesin penyembur poliuretana untuk menyembur poliuretana buih tegar secara merata pada dinding.
A: Penyemburan hendaklah bermula dari tepi, selepas berbuih, sembur di sepanjang tepi berbuih.
B: Ketebalan semburan pertama hendaklah dikawal pada kira-kira 10mm.
C: Ketebalan hantaran kedua hendaklah dikawal dalam lingkungan 15mm sehingga ketebalan yang diperlukan oleh reka bentuk.
D: Selepas lapisan penebat buih tegar poliuretana disembur, ketebalan lapisan penebat hendaklah diperiksa mengikut keperluan, dan pemeriksaan kualiti hendaklah dijalankan mengikut keperluan kumpulan pemeriksaan untuk rekod pemeriksaan.
E: Selepas menyembur lapisan penebat poliuretana selama 20 minit, gunakan pengisar, gergaji tangan dan alatan lain untuk mula membersihkan, memangkas teduhan, melindungi bahagian dan bahagian yang menonjol yang melebihi ketebalan yang ditetapkan sebanyak 1cm.

4. Mengecat mortar antara muka
Rawatan mortar antara muka poliuretana dijalankan 4 jam selepas lapisan asas poliuretana disembur, dan mortar antara muka boleh disalut sama rata pada lapisan asas penebat poliuretana dengan roller.Untuk mengukuhkan gabungan antara lapisan penebat dan lapisan rata, mengelakkan keretakan dan jatuh, dan juga menghalang lapisan penebat poliuretana daripada terdedah kepada cahaya matahari dan menyebabkan kekuningan dan kapur.Selepas menyembur mortar antara muka poliuretana selama 12-24 jam, pembinaan proses seterusnya dijalankan.Ambil perhatian bahawa mortar antara muka poliuretana tidak boleh disembur pada hari hujan.

5. Pembinaan lapisan mortar anti retak dan lapisan penamat
(1) Kemasan cat
①Sapukan mortar tahan retak dan letakkan kain mesh tahan alkali.Mesh kalis alkali adalah kira-kira 3m panjang, dan saiznya adalah pra-potong.Mortar anti-rekahan biasanya disiapkan dalam dua pas, dengan jumlah ketebalan kira-kira 3mm hingga 5mm.Sejurus selepas mengelap mortar tahan retak dengan kawasan yang setara dengan kain jejaring, tekan kain jejaring kalis alkali dengan kulir besi.Lebar bertindih antara kain mesh kalis alkali tidak boleh kurang daripada 50mm.Segera tekan kain mesh tahan alkali dengan kulir besi mengikut urutan dari kiri ke kanan dan dari atas ke bawah, dan pertindihan kering adalah dilarang sama sekali.Sudut yin dan yang juga harus bertindih, dan lebar bertindih hendaklah ≥150mm, dan segi empat sama dan menegak sudut yin dan yang harus dijamin.Kain mesh tahan alkali hendaklah terkandung dalam mortar anti-rekahan, dan turapan hendaklah licin dan bebas kedut.Jaring boleh dilihat dengan samar-samar, dan mortar penuh.Bahagian yang tidak penuh hendaklah segera diisi dengan mortar anti-rekahan untuk kali kedua untuk diratakan dan padat.
Selepas pembinaan mortar anti retak selesai, periksa kelancaran, menegak dan segi empat sama sudut yin dan yang, dan gunakan mortar anti retak untuk pembaikan jika ia tidak memenuhi keperluan.Dilarang sama sekali untuk menggunakan garis pinggang mortar simen biasa, lengan tingkap, dan lain-lain pada permukaan ini.
②Gores dempul kalis air yang fleksibel dan sapukan cat kemasan.Selepas lapisan anti-rekahan kering, kikis dempul tahan air yang fleksibel (berjaya untuk banyak kali, ketebalan setiap pengikisan dikawal pada kira-kira 0.5mm), dan salutan penamat harus licin dan bersih.
(2) Kemasan bata
①Sapukan mortar tahan retak dan sapukan dawai dikimpal bergalvani celup panas.
Selepas lapisan penebat diperiksa dan diterima, mortar anti-retak digunakan, dan ketebalan dikawal pada 2mm hingga 3mm.Potong jaring dawai dikimpal bergalvani celup panas mengikut saiz struktur, dan letakkannya dalam bahagian.Panjang jaring dawai dikimpal bergalvani celup panas tidak boleh melebihi 3m.Untuk memastikan kualiti pembinaan sudut, jaring dawai dikimpal bergalvani celup panas di sudut pra-dilipat ke sudut tepat sebelum pembinaan.Dalam proses memotong mesh, mesh tidak boleh dilipat menjadi lipatan mati, dan poket mesh tidak boleh dibentuk semasa proses meletakkan.Selepas mesh dibuka, ia hendaklah diletakkan rata mengikut arah.Jaring dawai yang dikimpal zink untuk menjadikannya dekat dengan permukaan mortar anti-retak, dan kemudian menambat jaringan dawai dikimpal bergalvani celup panas pada dinding asas dengan bolt pengembangan nilon.Ratakan ketidakrataan dengan klip berbentuk U.Lebar pusingan antara jerat dikimpal bergalvani celup panas tidak boleh kurang daripada 50mm, bilangan lapisan bertindih tidak boleh lebih daripada 3, dan sambungan pusingan hendaklah dipasang dengan klip berbentuk U, wayar keluli atau bolt penambat.Paku dan gasket simen hendaklah digunakan pada hujung dawai dikimpal tergalvani celup panas pada bahagian dalam tingkap, dinding parapet, sambungan penyelesaian, dsb., supaya dawai dikimpal tergalvani celup panas boleh dipasang pada struktur utama.
Selepas dawai dikimpal bergalvani celup panas diletakkan dan lulus pemeriksaan, mortar anti retak hendaklah digunakan untuk kali kedua, dan dawai dikimpal bergalvani celup panas hendaklah dibalut dengan mortar anti retak.Lapisan permukaan mortar yang retak harus memenuhi keperluan kerataan dan menegak.
②Jubin venir.
Selepas pembinaan mortar anti-retak selesai, ia perlu disembur dan disembuhkan dengan betul, dan proses tampal jubin venir boleh dijalankan selepas kira-kira 7 hari.Ketebalan mortar ikatan bata hendaklah dikawal dalam lingkungan 3mm hingga 5mm.