Com prevenir la cavitaciómàquina d'escuma de poliuretà
1. Controlar estrictament la proporció i el volum d'injecció de la solució original
Controleu la proporció de material negre, polièter combinat i ciclopentà.Amb la condició que el volum total d'injecció es mantingui sense canvis, si la proporció de material negre és massa gran, apareixerà cavitació, si la proporció de material blanc és massa gran, apareixeran bombolles suaus, si la proporció de ciclopentà és massa gran, bombolles. apareixerà, i si la proporció és massa petita, apareixerà cavitació.Si la proporció de materials en blanc i negre està desequilibrada, hi haurà una barreja desigual i una contracció de l'escuma.

La quantitat d'injecció s'ha de basar en els requisits del procés.Quan la quantitat d'injecció és inferior al requisit del procés, la densitat d'emmotllament d'escuma serà baixa, la força serà baixa i fins i tot es produirà el fenomen d'ompliment de vacúols incompactes.Quan el volum d'injecció és superior als requisits del procés, hi haurà una expansió de bombolles i fuites i la caixa (porta) es deformarà.
2. Control de temperatura demàquina d'escuma de poliuretàés una clau per resoldre la cavitació
Quan la temperatura és massa alta, la reacció és violenta i difícil de controlar.És fàcil semblar que el rendiment del líquid de bombolla injectat a la caixa més gran no és uniforme.El líquid de bombolla injectat al principi ha sofert una reacció química i la viscositat augmenta ràpidament i el líquid de bombolla injectat més tard encara no ha reaccionat.Com a resultat, el líquid de bombolla injectat posteriorment no pot empènyer el líquid de bombolla injectat primer a l'extrem frontal del procés d'escuma de la caixa, donant lloc a una cavitació local a la caixa.
Els materials en blanc i negre s'han de tractar a una temperatura constant abans de fer escuma, i la temperatura d'escuma s'ha de controlar entre 18 i 25 ℃.La temperatura del forn de preescalfament de l'equip d'escuma s'ha de controlar a 30 ~ 50 ℃ i la temperatura del motlle d'escuma s'ha de controlar entre 35 ~ 45 ℃
Quan la temperatura del motlle d'escuma és massa baixa, la fluïdesa del sistema d'escuma-líquid és deficient, el temps de curat és llarg, la reacció no és completa i es produeix la cavitació;quan la temperatura del motlle d'escuma és massa alta, el revestiment de plàstic es deforma per la calor i el sistema d'escuma-líquid reacciona violentament.Per tant, la temperatura del motlle d'escuma i la temperatura ambient del forn d'escuma s'han de controlar estrictament.
Especialment a l'hivern, el motlle d'escuma, el forn de preescalfament, el forn d'escuma, la caixa i la porta s'han de preescalfar durant més de 30 minuts cada matí quan s'obre la línia.Després de fer escuma durant un període de temps a l'estiu, el sistema d'escuma s'ha de refredar.

Control de pressió de la màquina d'escuma de poliuretà
La pressió de la màquina d'escuma és massa baixa.El material negre, blanc i el ciclopentà no es barregen uniformement, la qual cosa es manifesta com una densitat desigual d'escuma de poliuretà, bombolles grans locals, esquerdes d'escuma i escuma suau local: apareixen ratlles blanques, grogues o negres a l'escuma, l'escuma es va col·lapsar.La pressió d'injecció de la màquina d'escuma és de 13 ~ 16MPa