Kavitasyon nasıl önlenir?poliüretan köpük makinası
1. Orijinal çözümün oranını ve enjeksiyon hacmini kesinlikle kontrol edin
Siyah malzeme, kombine polieter ve siklopentan oranını kontrol edin.Toplam enjeksiyon hacminin değişmemesi koşuluyla, siyah malzeme oranı çok büyükse kavitasyon ortaya çıkacak, beyaz malzeme oranı çok büyükse yumuşak kabarcıklar görünecek, siklopentan oranı çok büyükse kabarcıklar oluşacaktır. ortaya çıkacak ve oran çok küçükse kavitasyon ortaya çıkacaktır.Siyah ve beyaz malzemelerin oranı dengesizse, eşit olmayan bir karışım ve köpüğün büzülmesi söz konusu olacaktır.

Enjeksiyon miktarı proses gereksinimlerine göre belirlenmelidir.Enjeksiyon miktarı proses gereksiniminden düşük olduğunda, köpük kalıplama yoğunluğu düşük olacak, mukavemet düşük olacak ve hatta kompakt olmayan boşlukların doldurulması olgusu meydana gelecektir.Enjeksiyon hacmi proses gereksinimlerinden yüksek olduğunda kabarcık genleşmesi ve sızıntı meydana gelecek ve kutu (kapı) deforme olacaktır.
2. Sıcaklık kontrolüpoliüretan köpük makinasıKavitasyonu çözmenin anahtarıdır
Sıcaklık çok yüksek olduğunda reaksiyon şiddetli olur ve kontrol edilmesi zordur.Daha büyük kutuya enjekte edilen kabarcıklı sıvının performansının tekdüze olmadığı kolaylıkla görülebilir.Başlangıçta enjekte edilen kabarcıklı sıvı kimyasal reaksiyona girmiş ve viskozitesi hızla artmakta, daha sonra enjekte edilen kabarcıklı sıvı ise henüz reaksiyona girmemiştir.Sonuç olarak, daha sonra enjekte edilen kabarcıklı sıvı, ilk olarak enjekte edilen kabarcıklı sıvıyı kutunun köpüklenme işleminin ön ucuna itemez, bu da kutuda lokal kavitasyona neden olur.
Siyah ve beyaz malzemeler köpürtmeden önce sabit bir sıcaklıkta işlenmeli ve köpürme sıcaklığı 18~25°C'de kontrol edilmelidir.Köpük ekipmanının ön ısıtma fırınının sıcaklığı 30~50°C'de kontrol edilmeli ve köpük kalıbının sıcaklığı 35~45°C arasında kontrol edilmelidir.
Köpük kalıbının sıcaklığı çok düşük olduğunda, köpük-sıvı sisteminin akışkanlığı zayıftır, sertleşme süresi uzundur, reaksiyon tamamlanmaz ve kavitasyon meydana gelir;Köpük kalıbının sıcaklığı çok yüksek olduğunda, plastik astar ısı nedeniyle deforme olur ve köpük-sıvı sistemi şiddetli tepki verir.Bu nedenle köpük kalıbının sıcaklığı ve köpük fırınının ortam sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Özellikle kışın köpük kalıbı, ön ısıtma fırını, köpük fırını, kutu ve kapının her sabah hat açıldığında 30 dakikadan fazla ısıtılması gerekmektedir.Yaz aylarında bir süre köpürtüldükten sonra köpürtme sisteminin soğutulması gerekir.

Poliüretan Köpük Makinesi Basınç Kontrolü
Köpük makinesinin basıncı çok düşük.Siyah, beyaz malzeme ve siklopentan eşit şekilde karıştırılmamıştır; bu, poliüretan köpüğün eşit olmayan yoğunluğu, yerel büyük kabarcıklar, köpük çatlaması ve yerel yumuşak köpük olarak kendini gösterir: köpük üzerinde beyaz, sarı veya siyah çizgiler belirir, köpük çöker.Köpük makinesinin enjeksiyon basıncı 13 ~ 16MPa'dır