Jak zabránit kavitaci vstroj na výrobu polyuretanové pěny
1. Přísně kontrolujte poměr a injekční objem původního roztoku
Kontrolujte poměr černého materiálu, kombinovaného polyetheru a cyklopentanu.Za podmínky, že celkový objem vstřiku zůstane nezměněn, pokud je podíl černého materiálu příliš velký, objeví se kavitace, pokud je podíl bílého materiálu příliš velký, objeví se měkké bubliny, pokud je podíl cyklopentanu příliš velký, bubliny a pokud je podíl příliš malý, objeví se kavitace.Při nevyváženém poměru černé a bílé hmoty dojde k nerovnoměrnému promíchání a smrštění pěny.

Množství injekce by mělo být založeno na požadavcích procesu.Když je množství vstřikování nižší než požadavek procesu, hustota tvarování pěny bude nízká, pevnost bude nízká a dokonce dojde k jevu plnění nekompaktních vakuol.Když je objem vstřikování vyšší než požadavky procesu, dojde k expanzi a úniku bublin a krabice (dveře) se zdeformují.
2. Regulace teplotystroj na výrobu polyuretanové pěnyje klíčem k řešení kavitace
Když je teplota příliš vysoká, reakce je prudká a obtížně ovladatelná.Snadno se zdá, že výkon bublinkové kapaliny vstřikované do větší krabice není rovnoměrný.Bublinková kapalina vstřikovaná na začátku prošla chemickou reakcí a viskozita se rychle zvyšuje a bublinková kapalina vstřikovaná později ještě nezreagovala.Výsledkem je, že bublinková kapalina vstřikovaná později nemůže tlačit bublinkovou kapalinu vstřikovanou jako první na přední konec procesu pěnění krabice, což má za následek místní kavitaci v krabici.
Černobílé materiály by měly být před pěněním ošetřeny při konstantní teplotě a teplota pěnění by měla být řízena na 18~25℃.Teplota předehřívací pece zpěňovacího zařízení by měla být řízena na 30 ~ 50 ℃ a teplota pěnové formy by měla být řízena mezi 35 ~ 45 ℃
Když je teplota pěnové formy příliš nízká, tekutost systému pěna-kapalina je špatná, doba vytvrzování je dlouhá, reakce není úplná a dochází ke kavitaci;když je teplota pěnové formy příliš vysoká, plastová vložka se teplem deformuje a systém pěna-kapalina prudce reaguje.Proto musí být teplota zpěňovací formy a teplota okolí zpěňovací pece přísně kontrolována.
Zejména v zimě je nutné každé ráno při otevření linky předehřívat napěňovací formu, předehřívací pec, napěňovací pec, box a dvířka déle než 30 minut.Po napěnění po určitou dobu v létě je nutné pěnící systém vychladit.

Řízení tlaku stroje na výrobu polyuretanové pěny
Tlak napěňovacího stroje je příliš nízký.Černý, bílý materiál a cyklopentan nejsou rovnoměrně smíchány, což se projevuje nerovnoměrnou hustotou polyuretanové pěny, místními velkými bublinami, praskáním pěny a lokální měkkou pěnou: na pěně se objevují bílé, žluté nebo černé pruhy, pěna se zhroutila.Vstřikovací tlak zpěňovacího stroje je 13~16MPa