Como previr a cavitaciónmáquina de espuma de poliuretano
1. Controla estrictamente a relación e o volume de inxección da solución orixinal
Controla a proporción de material negro, poliéter combinado e ciclopentano.A condición de que o volume total de inxección permaneza inalterado, se a proporción de material negro é demasiado grande, aparecerá cavitación, se a proporción de material branco é demasiado grande, aparecerán burbullas suaves, se a proporción de ciclopentano é demasiado grande, burbullas. aparecerá, e se a proporción é demasiado pequena, aparecerá cavitación.Se a proporción de materiais en branco e negro está desequilibrada, haberá unha mestura desigual e un encollemento da escuma.

A cantidade de inxección debe estar baseada nos requisitos do proceso.Cando a cantidade de inxección é menor que a esixencia do proceso, a densidade de moldeo de escuma será baixa, a forza será baixa e mesmo ocorrerá o fenómeno de recheo de vacuolas incompactas.Cando o volume de inxección é superior aos requisitos do proceso, haberá expansión de burbullas e fugas e a caixa (porta) deformarase.
2. Control de temperatura demáquina de espuma de poliuretanoé unha clave para resolver a cavitación
Cando a temperatura é demasiado alta, a reacción é violenta e difícil de controlar.É doado parecer que o rendemento do líquido de burbullas inxectado na caixa máis grande non é uniforme.O líquido de burbullas inxectado ao principio sufriu unha reacción química, a viscosidade aumenta rapidamente e o líquido de burbullas inxectado despois aínda non reaccionou.Como resultado, o líquido de burbullas inxectado posteriormente non pode empurrar o líquido de burbullas inxectado primeiro ata o extremo frontal do proceso de espuma da caixa, o que orixina cavitación local na caixa.
Os materiais brancos e negros deben tratarse a unha temperatura constante antes da formación de escuma, e a temperatura de escuma debe controlarse entre 18 e 25 ℃.A temperatura do forno de prequecemento do equipo de escuma debe controlarse a 30 ~ 50 ℃ e a temperatura do molde de escuma debe controlarse entre 35 ~ 45 ℃
Cando a temperatura do molde de escuma é demasiado baixa, a fluidez do sistema de escuma-líquido é pobre, o tempo de curado é longo, a reacción non está completa e prodúcese cavitación;cando a temperatura do molde de escuma é demasiado alta, o revestimento de plástico defórmase pola calor e o sistema escuma-líquido reacciona violentamente.Polo tanto, a temperatura do molde de escuma e a temperatura ambiente do forno de escuma deben controlarse rigorosamente.
Especialmente no inverno, o molde de escuma, o forno de prequecemento, o forno de escuma, a caixa e a porta deben prequecerse durante máis de 30 minutos cada mañá cando se abre a liña.Despois de facer escuma durante un período de tempo no verán, o sistema de escuma debe arrefriarse.

Control de presión da máquina de espuma de poliuretano
A presión da máquina de escuma é demasiado baixa.O material negro, branco e o ciclopentano non se mesturan uniformemente, o que se manifesta como unha densidade irregular de escuma de poliuretano, grandes burbullas locais, rachaduras de escuma e escuma suave local: aparecen raias brancas, amarelas ou negras na escuma, a escuma colapsouse.A presión de inxección da máquina de escuma é de 13 ~ 16 MPa