Làm thế nào để ngăn chặn cavitation trongmáy tạo bọt polyurethane
1. Kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ và thể tích phun dung dịch gốc
Kiểm soát tỷ lệ vật liệu đen, polyether kết hợp và cyclopentane.Trong điều kiện tổng thể tích phun không đổi, nếu tỷ lệ vật liệu đen quá lớn sẽ xuất hiện bọt khí, nếu tỷ lệ vật liệu trắng quá lớn sẽ xuất hiện bong bóng mềm, nếu tỷ lệ cyclopentane quá lớn sẽ xuất hiện bong bóng. sẽ xuất hiện và nếu tỷ lệ quá nhỏ sẽ xuất hiện hiện tượng xâm thực.Nếu tỷ lệ vật liệu đen trắng không cân đối sẽ tạo ra sự trộn lẫn và co ngót không đồng đều của bọt.

Lượng tiêm phải dựa trên yêu cầu của quy trình.Khi lượng phun thấp hơn yêu cầu của quy trình, mật độ đúc bọt sẽ thấp, cường độ thấp và thậm chí sẽ xảy ra hiện tượng lấp đầy các không bào không nén.Khi lượng phun cao hơn yêu cầu của quy trình, bong bóng sẽ giãn nở và rò rỉ, hộp (cửa) sẽ bị biến dạng.
2. Kiểm soát nhiệt độ củamáy tạo bọt polyurethanelà chìa khóa để giải quyết cavitation
Khi nhiệt độ quá cao, phản ứng diễn ra dữ dội và khó kiểm soát.Có thể dễ dàng nhận thấy rằng hiệu suất của chất lỏng bong bóng được bơm vào hộp lớn hơn là không đồng đều.Chất lỏng bong bóng được bơm lúc đầu đã trải qua phản ứng hóa học, độ nhớt tăng nhanh và chất lỏng bong bóng được bơm sau đó vẫn chưa phản ứng.Kết quả là chất lỏng bong bóng được bơm sau không thể đẩy chất lỏng bong bóng được bơm trước vào đầu trước của quá trình tạo bọt của hộp, dẫn đến hiện tượng xâm thực cục bộ trong hộp.
Vật liệu đen trắng phải được xử lý ở nhiệt độ không đổi trước khi tạo bọt và nhiệt độ tạo bọt phải được kiểm soát ở mức 18 ~ 25oC.Nhiệt độ của lò nung sơ bộ của thiết bị tạo bọt phải được kiểm soát ở mức 30 ~ 50oC và nhiệt độ của khuôn tạo bọt phải được kiểm soát trong khoảng 35 ~ 45oC
Khi nhiệt độ của khuôn tạo bọt quá thấp, tính lưu động của hệ chất lỏng bọt kém, thời gian lưu hóa kéo dài, phản ứng không hoàn toàn và xảy ra hiện tượng xâm thực;khi nhiệt độ của khuôn tạo bọt quá cao, lớp lót nhựa bị biến dạng do nhiệt và hệ thống chất lỏng bọt phản ứng dữ dội.Do đó, nhiệt độ của khuôn tạo bọt và nhiệt độ môi trường của lò tạo bọt phải được kiểm soát chặt chẽ.
Đặc biệt vào mùa đông, khuôn tạo bọt, lò nung sơ bộ, lò tạo bọt, hộp và cửa phải được làm nóng trước hơn 30 phút mỗi sáng khi mở dây chuyền.Sau khi tạo bọt một thời gian vào mùa hè, hệ thống tạo bọt phải được làm nguội.

Kiểm soát áp suất của máy tạo bọt Polyurethane
Áp suất của máy tạo bọt quá thấp.Vật liệu đen, trắng và cyclopentane được trộn không đồng đều, biểu hiện là mật độ bọt polyurethane không đồng đều, bọt lớn cục bộ, nứt bọt và bọt mềm cục bộ: trên bọt xuất hiện các vệt trắng, vàng hoặc đen, bọt xẹp xuống.Áp suất phun của máy tạo bọt là 13 ~ 16MPa