Hur man förhindrar kavitationpolyuretanskummaskin
1. Kontrollera noggrant förhållandet och injektionsvolymen för den ursprungliga lösningen
Kontrollera förhållandet mellan svart material, kombinerad polyeter och cyklopentan.Under förutsättning att den totala injektionsvolymen förblir oförändrad, om andelen svart material är för stor, kommer kavitation att uppstå, om andelen vitt material är för stor kommer mjuka bubblor att uppstå, om andelen cyklopentan är för stor, bubblor kommer att dyka upp och om andelen är för liten kommer kavitation att uppstå.Om andelen svarta och vita material är i obalans blir det ojämn blandning och krympning av skum.

Mängden injektion bör baseras på processkrav.När injektionsmängden är lägre än processkravet kommer skumformningsdensiteten att vara låg, hållfastheten blir låg och till och med fenomenet att fylla inkompakta vakuoler kommer att inträffa.När injektionsvolymen är högre än processkraven kommer det att uppstå bubbelexpansion och läckage, och lådan (dörren) kommer att deformeras.
2. Temperaturreglering avpolyuretanskummaskinär en nyckel till att lösa kavitation
När temperaturen är för hög blir reaktionen våldsam och svår att kontrollera.Det är lätt att se att prestandan hos bubbelvätskan som injiceras i den större lådan inte är enhetlig.Bubbelvätskan som injicerades i början har genomgått en kemisk reaktion, och viskositeten ökar snabbt, och bubbelvätskan som injiceras senare har ännu inte reagerat.Som ett resultat kan den bubbelvätska som injiceras senare inte skjuta bubbelvätskan som injiceras först till den främre änden av boxens skumningsprocessen, vilket resulterar i lokal kavitation i boxen.
Svarta och vita material bör behandlas vid en konstant temperatur före skumning, och skumningstemperaturen bör kontrolleras till 18 ~ 25 ℃.Temperaturen på skumningsutrustningens förvärmningsugn bör kontrolleras till 30 ~ 50 ℃, och temperaturen på skumformen bör kontrolleras mellan 35 ~ 45 ℃
När temperaturen på den skummande formen är för låg, är fluiditeten i skum-vätskesystemet dålig, härdningstiden är lång, reaktionen är inte fullständig och kavitation uppstår;när temperaturen på den skummande formen är för hög deformeras plastfodret av värme och skum-vätskesystemet reagerar våldsamt.Därför måste temperaturen på den skummande formen och den omgivande temperaturen i den skummande ugnen kontrolleras strikt.
Speciellt på vintern måste skumformen, förvärmningsugnen, skumugnen, lådan och dörren förvärmas i mer än 30 minuter varje morgon när ledningen öppnas.Efter skumning en tid på sommaren måste skumsystemet kylas ned.

Tryckkontroll av polyuretanskummaskin
Trycket i skummaskinen är för lågt.Det svarta, vita materialet och cyklopentanet blandas inte enhetligt, vilket visar sig som ojämn densitet av polyuretanskum, lokala stora bubblor, skumsprickor och lokalt mjukt skum: vita, gula eller svarta streck visas på skummet, skummet kollapsade.Insprutningstrycket för skummaskinen är 13~16MPa