キャビテーションを防ぐ方法ポリウレタン発泡機
1. 原液の比率と注入量を厳密に管理
ポリエーテルとシクロペンタンを組み合わせた黒色材料の比率を制御します。総射出量が同じ条件で、黒い材料の割合が多すぎるとキャビテーションが発生し、白い材料の割合が多すぎると柔らかい泡が発生し、シクロペンタンの割合が多すぎると気泡が発生します。が発生し、その割合が少なすぎるとキャビテーションが発生します。黒と白の材料の割合のバランスが崩れると、混合ムラや泡の収縮が発生します。

注入量はプロセス要件に基づいて決定する必要があります。射出量がプロセス要件より少ない場合、発泡成形密度が低くなり、強度が低くなり、さらには空胞が不密に充填される現象が発生します。注入量がプロセス要件より多い場合、気泡の膨張や漏れが発生し、ボックス（ドア）が変形します。
2. 温度管理ポリウレタン発泡機キャビテーション解決の鍵となる
温度が高すぎると反応が激しくなり、制御が難しくなります。大きな箱に注入されるバブル液体の性能が均一でないように見えやすいです。最初に注入されたバブル液は化学反応を起こして急激に粘度が上昇しており、後から注入されたバブル液はまだ反応していません。その結果、後から注入された気泡液が最初に注入された気泡液をボックスの発泡プロセスの先端部まで押し出すことができず、ボックス内に局所的なキャビテーションが発生する。
黒と白の材料は発泡前に一定の温度で処理する必要があり、発泡温度は18〜25℃に制御する必要があります。発泡装置の予熱炉の温度は30～50℃、発泡金型の温度は35～45℃に制御してください。
発泡型の温度が低すぎると、発泡液系の流動性が低下し、硬化時間が長くなり、反応が不完全になり、キャビテーションが発生する。発泡型の温度が高すぎると、プラスチックライナーが熱によって変形し、発泡-液体システムが激しく反応します。そのため、発泡金型の温度や発泡炉の雰囲気温度を厳密に管理する必要がある。
特に冬場は毎朝ラインオープン時に発泡金型、予熱炉、発泡炉、箱、扉などを30分以上予熱する必要があります。夏に一定期間発泡させた後は、発泡システムを冷却する必要があります。

ポリウレタン発泡機の圧力制御
発泡機の圧力が低すぎる。黒、白の材料とシクロペンタンが均一に混合されていないため、ポリウレタンフォームの密度の不均一、局所的な大きな気泡、フォームの亀裂、および局所的な柔らかいフォームとして現れます。フォーム上に白、黄色、または黒の縞が現れ、フォームが崩壊します。発泡機の射出圧力は13～16MPa