So verhindern Sie KavitationPolyurethan-Schaummaschine
1. Kontrollieren Sie das Verhältnis und das Injektionsvolumen der Originallösung genau
Kontrollieren Sie das Verhältnis von schwarzem Material, kombiniertem Polyether und Cyclopentan.Unter der Voraussetzung, dass das Gesamteinspritzvolumen unverändert bleibt, kommt es bei einem zu großen Anteil an schwarzem Material zu Kavitation, bei einem zu großen Anteil an weißem Material zu weichen Blasen und bei einem zu großen Anteil an Cyclopentan zu Blasen entsteht, und wenn der Anteil zu gering ist, kommt es zur Kavitation.Wenn das Verhältnis von schwarzen und weißen Materialien nicht im Gleichgewicht ist, kommt es zu einer ungleichmäßigen Vermischung und Schrumpfung des Schaums.

Die Injektionsmenge sollte sich an den Prozessanforderungen orientieren.Wenn die Einspritzmenge geringer ist als die Prozessanforderung, ist die Dichte des Schaumformteils gering, die Festigkeit gering und es kommt sogar zum Phänomen des Füllens inkompakter Vakuolen.Wenn das Einspritzvolumen größer ist als die Prozessanforderungen, kommt es zu Blasenausdehnung und Undichtigkeit, und der Kasten (die Tür) wird verformt.
2. Temperaturkontrolle vonPolyurethan-Schaummaschineist ein Schlüssel zur Lösung der Kavitation
Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist die Reaktion heftig und schwer zu kontrollieren.Es kann leicht den Anschein erwecken, dass die Leistung der in den größeren Kasten eingespritzten Blasenflüssigkeit nicht gleichmäßig ist.Die zu Beginn eingespritzte Blasenflüssigkeit hat eine chemische Reaktion durchlaufen und die Viskosität steigt schnell an, und die später eingespritzte Blasenflüssigkeit hat noch nicht reagiert.Dadurch kann die später eingespritzte Blasenflüssigkeit die zuerst eingespritzte Blasenflüssigkeit nicht zum vorderen Ende des Aufschäumprozesses der Box drücken, was zu lokaler Kavitation in der Box führt.
Schwarze und weiße Materialien sollten vor dem Schäumen bei einer konstanten Temperatur behandelt werden, und die Schäumungstemperatur sollte auf 18–25 °C kontrolliert werden.Die Temperatur des Vorwärmofens der Schäumanlage sollte auf 30 bis 50 °C und die Temperatur der Schäumform auf 35 bis 45 °C geregelt werden
Wenn die Temperatur der Schäumform zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit des Schaum-Flüssigkeit-Systems schlecht, die Aushärtezeit ist lang, die Reaktion ist nicht vollständig und es kommt zu Kavitation;Wenn die Temperatur der Schäumform zu hoch ist, verformt sich die Kunststoffauskleidung durch Hitze und das Schaum-Flüssigkeit-System reagiert heftig.Daher müssen die Temperatur der Schäumform und die Umgebungstemperatur des Schäumofens streng kontrolliert werden.
Vor allem im Winter müssen Schäumform, Vorwärmofen, Schäumofen, Box und Tür jeden Morgen beim Öffnen der Linie mehr als 30 Minuten vorgeheizt werden.Nach längerem Schäumen im Sommer muss die Schäumanlage abgekühlt werden.

Druckregelung der Polyurethan-Schaummaschine
Der Druck der Schäummaschine ist zu niedrig.Das schwarze, weiße Material und Cyclopentan werden nicht gleichmäßig vermischt, was sich in einer ungleichmäßigen Dichte des Polyurethanschaums, lokal großen Blasen, Schaumrissen und lokal weichem Schaum äußert: Weiße, gelbe oder schwarze Streifen erscheinen auf dem Schaum, der Schaum kollabiert.Der Einspritzdruck der Schäummaschine beträgt 13 bis 16 MPa