Paano maiwasan ang cavitation inpolyurethane foaming machine
1. Mahigpit na kontrolin ang ratio at dami ng iniksyon ng orihinal na solusyon
Kontrolin ang ratio ng itim na materyal, pinagsamang polyether at cyclopentane.Sa ilalim ng kondisyon na ang kabuuang dami ng iniksyon ay nananatiling hindi nagbabago, kung ang proporsyon ng itim na materyal ay masyadong malaki, lilitaw ang cavitation, kung ang proporsyon ng puting materyal ay masyadong malaki, ang mga malambot na bula ay lilitaw, kung ang proporsyon ng cyclopentane ay masyadong malaki, mga bula lilitaw, at kung ang proporsyon ay masyadong maliit, lilitaw ang cavitation.Kung ang proporsyon ng mga itim at puti na materyales ay hindi balanse, magkakaroon ng hindi pantay na paghahalo at pag-urong ng foam.

Ang dami ng iniksyon ay dapat na nakabatay sa mga kinakailangan sa proseso.Kapag ang halaga ng iniksyon ay mas mababa kaysa sa kinakailangan sa proseso, ang density ng foam molding ay magiging mababa, ang lakas ay magiging mababa, at kahit na ang phenomenon ng pagpuno ng mga di-compact na vacuoles ay magaganap.Kapag ang dami ng iniksyon ay mas mataas kaysa sa mga kinakailangan sa proseso, magkakaroon ng pagpapalawak ng bubble at pagtagas, at ang kahon (pinto) ay magiging deformed.
2. Pagkontrol sa temperatura ngpolyurethane foaming machineay isang susi sa paglutas ng cavitation
Kapag ang temperatura ay masyadong mataas, ang reaksyon ay marahas at mahirap kontrolin.Madaling lumitaw na ang pagganap ng bubble liquid na iniksyon sa mas malaking kahon ay hindi pare-pareho.Ang bubble liquid na na-injected sa simula ay sumailalim sa isang kemikal na reaksyon, at ang lagkit ay mabilis na tumataas, at ang bubble liquid na na-inject sa ibang pagkakataon ay hindi pa nagre-react.Bilang isang resulta, ang bubble liquid na na-injected sa ibang pagkakataon ay hindi maaaring itulak ang bubble liquid na na-injected muna sa harap na dulo ng proseso ng foaming ng kahon, na nagreresulta sa lokal na cavitation sa kahon.
Ang mga itim at puting materyales ay dapat tratuhin sa isang pare-parehong temperatura bago bumubula, at ang temperatura ng foaming ay dapat kontrolin sa 18~25 ℃.Ang temperatura ng preheating furnace ng foaming equipment ay dapat na kontrolado sa 30~50 ℃, at ang temperatura ng foaming mol ay dapat kontrolin sa pagitan ng 35~45 ℃
Kapag ang temperatura ng foaming mol ay masyadong mababa, ang pagkalikido ng foam-liquid system ay mahina, ang oras ng paggamot ay mahaba, ang reaksyon ay hindi kumpleto, at ang cavitation ay nangyayari;kapag ang temperatura ng foaming mol ay masyadong mataas, ang plastic liner ay nade-deform ng init, at ang foam-liquid system ay marahas na tumutugon.Samakatuwid, ang temperatura ng foaming mol at ang ambient na temperatura ng foaming furnace ay dapat na mahigpit na kontrolin.
Lalo na sa taglamig, ang foaming mol, preheating furnace, foaming furnace, kahon at pinto ay dapat na preheated nang higit sa 30 minuto tuwing umaga kapag binuksan ang linya.Pagkatapos ng pagbubula sa loob ng ilang panahon sa tag-araw, ang sistema ng foaming ay dapat palamigin.

Pressure Control ng Polyurethane Foaming Machine
Ang presyon ng foaming machine ay masyadong mababa.Ang itim, puting materyal at cyclopentane ay hindi pinaghalong pantay, na ipinapakita bilang hindi pantay na density ng polyurethane foam, mga lokal na malalaking bula, pag-crack ng foam, at lokal na malambot na foam: lumilitaw ang puti, dilaw o itim na mga guhit sa foam , bumagsak ang foam.Ang presyon ng iniksyon ng foaming machine ay 13~16MPa