Bagaimana mencegah kavitasi padamesin berbusa poliuretan
1. Kontrol secara ketat rasio dan volume injeksi larutan asli
Kontrol rasio bahan hitam, gabungan polieter dan siklopentana.Dengan syarat total volume injeksi tetap tidak berubah, jika proporsi bahan hitam terlalu besar maka akan muncul kavitasi, jika proporsi bahan putih terlalu besar akan muncul gelembung-gelembung lunak, jika proporsi siklopentana terlalu besar, gelembung-gelembung akan muncul, dan jika proporsinya terlalu kecil, akan muncul kavitasi.Jika proporsi bahan hitam dan putih tidak seimbang, maka akan terjadi pencampuran yang tidak merata dan penyusutan busa.

Jumlah injeksi harus didasarkan pada persyaratan proses.Ketika jumlah injeksi lebih rendah dari kebutuhan proses, kepadatan cetakan busa akan rendah, kekuatan akan rendah, dan bahkan fenomena pengisian vakuola tidak kompak akan terjadi.Ketika volume injeksi lebih tinggi dari persyaratan proses, akan terjadi perluasan gelembung dan kebocoran, dan kotak (pintu) akan berubah bentuk.
2. Kontrol suhumesin berbusa poliuretanadalah kunci untuk memecahkan kavitasi
Ketika suhu terlalu tinggi, reaksinya menjadi keras dan sulit dikendalikan.Sangat mudah untuk melihat bahwa kinerja cairan gelembung yang disuntikkan ke dalam kotak yang lebih besar tidak seragam.Cairan gelembung yang disuntikkan pada awalnya telah mengalami reaksi kimia, dan viskositasnya meningkat dengan cepat, dan cairan gelembung yang disuntikkan kemudian belum bereaksi.Akibatnya, cairan gelembung yang disuntikkan kemudian tidak dapat mendorong cairan gelembung yang disuntikkan terlebih dahulu ke ujung depan proses pembusaan kotak, sehingga terjadi kavitasi lokal di dalam kotak.
Bahan hitam dan putih harus diperlakukan pada suhu konstan sebelum berbusa, dan suhu berbusa harus dikontrol pada 18~25℃.Suhu tungku pemanasan awal peralatan berbusa harus dikontrol pada 30~50℃, dan suhu cetakan berbusa harus dikontrol antara 35~45℃
Ketika suhu cetakan berbusa terlalu rendah, fluiditas sistem busa-cair buruk, waktu pengawetan lama, reaksi tidak selesai, dan terjadi kavitasi;ketika suhu cetakan berbusa terlalu tinggi, lapisan plastik berubah bentuk karena panas, dan sistem busa-cair bereaksi keras.Oleh karena itu, suhu cetakan berbusa dan suhu sekitar tungku berbusa harus dikontrol dengan ketat.
Khususnya di musim dingin, cetakan berbusa, tungku pemanas awal, tungku berbusa, kotak dan pintu harus dipanaskan terlebih dahulu selama lebih dari 30 menit setiap pagi saat saluran dibuka.Setelah berbusa selama jangka waktu tertentu di musim panas, sistem berbusa harus didinginkan.

Kontrol Tekanan Mesin Busa Poliuretan
Tekanan mesin berbusa terlalu rendah.Bahan hitam, putih dan siklopentana tidak tercampur secara merata, yang diwujudkan dalam kepadatan busa poliuretan yang tidak merata, gelembung besar lokal, retak busa, dan busa lunak lokal: muncul garis-garis putih, kuning atau hitam pada busa, busa runtuh.Tekanan injeksi mesin berbusa adalah 13~16MPa