Come prevenire la cavitazionemacchina per la schiumatura del poliuretano
1. Controllare rigorosamente il rapporto e il volume di iniezione della soluzione originale
Controlla il rapporto tra materiale nero, polietere combinato e ciclopentano.A condizione che il volume totale di iniezione rimanga invariato, se la proporzione di materiale nero è troppo grande, apparirà cavitazione, se la proporzione di materiale bianco è troppo grande, appariranno bolle morbide, se la proporzione di ciclopentano è troppo grande, bolle apparirà e se la proporzione è troppo piccola apparirà la cavitazione.Se la proporzione dei materiali in bianco e nero non è equilibrata, si verificherà una miscelazione irregolare e un restringimento della schiuma.

La quantità di iniezione dovrebbe essere basata sui requisiti del processo.Quando la quantità di iniezione è inferiore ai requisiti del processo, la densità di stampaggio della schiuma sarà bassa, la resistenza sarà bassa e si verificherà persino il fenomeno del riempimento di vacuoli incompatti.Quando il volume di iniezione è superiore ai requisiti del processo, si verificheranno espansione delle bolle e perdite e la scatola (porta) verrà deformata.
2. Controllo della temperatura dimacchina per la schiumatura del poliuretanoè la chiave per risolvere la cavitazione
Quando la temperatura è troppo elevata la reazione è violenta e difficile da controllare.È facile sembrare che le prestazioni del liquido delle bolle iniettato nella scatola più grande non siano uniformi.Il liquido delle bolle iniettato all'inizio ha subito una reazione chimica e la viscosità aumenta rapidamente e il liquido delle bolle iniettato successivamente non ha ancora reagito.Di conseguenza, il liquido delle bolle iniettato successivamente non può spingere il liquido delle bolle iniettato per primo verso l'estremità anteriore del processo di schiumatura della scatola, con conseguente cavitazione locale nella scatola.
I materiali in bianco e nero devono essere trattati a temperatura costante prima della formazione di schiuma e la temperatura di schiumatura deve essere controllata a 18~25℃.La temperatura del forno di preriscaldamento dell'attrezzatura per la schiumatura deve essere controllata a 30~50℃, mentre la temperatura dello stampo per la schiumatura deve essere controllata tra 35~45℃
Quando la temperatura dello stampo di schiumatura è troppo bassa, la fluidità del sistema schiuma-liquido è scarsa, il tempo di indurimento è lungo, la reazione non è completa e si verifica la cavitazione;quando la temperatura dello stampo di schiumatura è troppo elevata, il rivestimento in plastica si deforma a causa del calore e il sistema schiuma-liquido reagisce violentemente.Pertanto, la temperatura dello stampo di schiumatura e la temperatura ambiente del forno di schiumatura devono essere rigorosamente controllate.
Soprattutto in inverno, lo stampo di schiumatura, il forno di preriscaldamento, il forno di schiumatura, la scatola e la porta devono essere preriscaldati per più di 30 minuti ogni mattina quando la linea viene aperta.Dopo aver schiumato per un periodo estivo, il sistema di schiumatura deve essere raffreddato.

Controllo della pressione della macchina schiumogena per poliuretano
La pressione della macchina schiumatrice è troppo bassa.Il materiale nero e bianco e il ciclopentano non sono miscelati in modo uniforme, il che si manifesta con densità irregolare della schiuma di poliuretano, bolle grandi locali, screpolature della schiuma e schiuma morbida locale: sulla schiuma compaiono strisce bianche, gialle o nere, la schiuma collassa.La pressione di iniezione della macchina schiumogena è 13~16MPa