캐비테이션을 방지하는 방법폴리우레탄 발포 기계
1. 원액의 비율과 주입량을 엄격히 관리한다.
검정색 소재와 폴리에테르, 사이클로펜탄을 혼합한 비율을 조절하세요.총 주입량이 변하지 않은 상태에서 검정색 물질의 비율이 너무 크면 캐비테이션이 나타나고, 흰색 물질의 비율이 너무 크면 부드러운 거품이 나타나고, 시클로펜탄의 비율이 너무 크면 거품이 나타납니다. 나타나며, 비율이 너무 작으면 캐비테이션이 나타납니다.흑백 재료의 비율이 균형을 이루지 못하면 혼합이 고르지 않고 거품이 수축됩니다.

주입량은 공정 요구사항에 따라 결정되어야 합니다.주입량이 공정 요구사항보다 낮을 경우 발포 성형 밀도가 낮아지고 강도도 낮아지며, 심지어 조밀하지 않은 액포가 채워지는 현상도 발생하게 됩니다.주입량이 공정 요구 사항보다 높으면 기포 팽창 및 누출이 발생하고 상자(도어)가 변형됩니다.
2. 온도 조절폴리우레탄 발포 기계캐비테이션 해결의 열쇠입니다
온도가 너무 높으면 반응이 격렬해지고 제어하기가 어렵습니다.더 큰 상자에 주입된 기포액의 성능이 균일하지 않은 것으로 나타나기 쉽습니다.처음에 주입된 버블액은 화학반응을 거쳐 점도가 급격하게 증가하고, 나중에 주입된 버블액은 아직 반응하지 않았습니다.결과적으로 나중에 주입되는 버블액은 먼저 주입되는 버블액을 박스의 발포과정 전단까지 밀어내지 못하여 박스 내에 국부적인 캐비테이션이 발생하게 된다.
흑백재료는 발포 전 일정한 온도에서 처리되어야 하며, 발포온도는 18~25℃로 조절되어야 한다.발포장치의 예열로 온도는 30~50℃로 조절하고, 발포금형의 온도는 35~45℃로 조절한다.
발포 금형의 온도가 너무 낮으면 발포-액체 시스템의 유동성이 떨어지고 경화 시간이 길어지며 반응이 완료되지 않고 캐비테이션이 발생합니다.발포 금형의 온도가 너무 높으면 플라스틱 라이너가 열에 의해 변형되고 거품-액체 시스템이 격렬하게 반응합니다.따라서 발포 금형의 온도와 발포로의 주변 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
특히 겨울철에는 라인을 열 때 매일 아침 발포금형, 예열로, 발포로, 박스, 도어 등을 30분 이상 예열해야 합니다.여름에 일정 기간 동안 거품을 낸 후에는 거품 시스템을 식혀야 합니다.

폴리우레탄 발포기의 압력 제어
발포기의 압력이 너무 낮습니다.검정색, 흰색 물질과 사이클로펜탄이 균일하게 혼합되지 않아 폴리우레탄 폼의 밀도가 고르지 않고 국부적으로 큰 기포가 발생하고 폼이 갈라지며 국부적으로 부드러운 폼이 나타납니다. 폼에 흰색, 노란색 또는 검은색 줄무늬가 나타나고 폼이 붕괴됩니다.발포기의 사출압력은 13~16MPa입니다.