Cómo prevenir la cavitación enmáquina de espuma de poliuretano
1. Controle estrictamente la proporción y el volumen de inyección de la solución original.
Controle la proporción de material negro, poliéter combinado y ciclopentano.Bajo la condición de que el volumen total de inyección permanezca sin cambios, si la proporción de material negro es demasiado grande, aparecerá cavitación, si la proporción de material blanco es demasiado grande, aparecerán burbujas suaves, si la proporción de ciclopentano es demasiado grande, burbujas Aparecerá cavitación y si la proporción es demasiado pequeña aparecerá cavitación.Si la proporción de materiales blancos y negros está desequilibrada, habrá una mezcla desigual y una contracción de la espuma.

La cantidad de inyección debe basarse en los requisitos del proceso.Cuando la cantidad de inyección es inferior a los requisitos del proceso, la densidad de moldeo de la espuma será baja, la resistencia será baja e incluso se producirá el fenómeno de llenado de vacuolas incompactas.Cuando el volumen de inyección es mayor que los requisitos del proceso, habrá expansión de burbujas y fugas, y la caja (puerta) se deformará.
2. Control de temperatura demáquina de espuma de poliuretanoes la clave para resolver la cavitación
Cuando la temperatura es demasiado alta, la reacción es violenta y difícil de controlar.Es fácil parecer que el rendimiento del líquido de burbujas inyectado en la caja más grande no es uniforme.El líquido de burbujas inyectado al principio ha sufrido una reacción química, la viscosidad aumenta rápidamente y el líquido de burbujas inyectado más tarde aún no ha reaccionado.Como resultado, el líquido de burbujas inyectado más tarde no puede empujar el líquido de burbujas inyectado primero al extremo frontal del proceso de formación de espuma de la caja, lo que produce cavitación local en la caja.
Los materiales blancos y negros deben tratarse a una temperatura constante antes de formar espuma, y ​​la temperatura de formación de espuma debe controlarse entre 18 y 25 ℃.La temperatura del horno de precalentamiento del equipo de espuma debe controlarse entre 30 y 50 ℃, y la temperatura del molde de espuma debe controlarse entre 35 y 45 ℃.
Cuando la temperatura del molde de espuma es demasiado baja, la fluidez del sistema de espuma-líquido es pobre, el tiempo de curado es largo, la reacción no es completa y se produce cavitación;cuando la temperatura del molde de espuma es demasiado alta, el revestimiento de plástico se deforma por el calor y el sistema de espuma-líquido reacciona violentamente.Por lo tanto, la temperatura del molde de espuma y la temperatura ambiente del horno de espuma deben controlarse estrictamente.
Especialmente en invierno, el molde de espuma, el horno de precalentamiento, el horno de espuma, la caja y la puerta deben precalentarse durante más de 30 minutos cada mañana cuando se abre la línea.Después de espumar durante un período de tiempo en verano, el sistema de espumación debe enfriarse.

Control de presión de la máquina de espuma de poliuretano
La presión de la máquina espumadora es demasiado baja.El material negro, blanco y el ciclopentano no se mezclan uniformemente, lo que se manifiesta como una densidad desigual de la espuma de poliuretano, burbujas grandes locales, grietas de la espuma y espuma blanda local: aparecen rayas blancas, amarillas o negras en la espuma, la espuma colapsa.La presión de inyección de la máquina de espuma es de 13~16MPa.