Hoe cavitatie te voorkomenpolyurethaan schuimmachine
1. Controleer strikt de verhouding en het injectievolume van de oorspronkelijke oplossing
Controleer de verhouding tussen zwart materiaal, gecombineerd polyether en cyclopentaan.Op voorwaarde dat het totale injectievolume ongewijzigd blijft: als het aandeel zwart materiaal te groot is, zal er cavitatie optreden; als het aandeel wit materiaal te groot is, zullen er zachte belletjes verschijnen; als het aandeel cyclopentaan te groot is, zullen er bellen verschijnen. zal verschijnen, en als de verhouding te klein is, zal er cavitatie optreden.Als de verhouding tussen zwarte en witte materialen uit balans is, zal er sprake zijn van ongelijkmatige menging en krimp van het schuim.

De hoeveelheid injectie moet gebaseerd zijn op procesvereisten.Wanneer de injectiehoeveelheid lager is dan de procesvereiste, zal de schuimvormdichtheid laag zijn, zal de sterkte laag zijn en zal zelfs het fenomeen van het vullen van incompacte vacuolen optreden.Wanneer het injectievolume hoger is dan de procesvereisten, zal er sprake zijn van uitzetting en lekkage van de bel en zal de doos (deur) vervormd raken.
2. Temperatuurregeling vanpolyurethaan schuimmachineis een sleutel tot het oplossen van cavitatie
Wanneer de temperatuur te hoog is, is de reactie gewelddadig en moeilijk te beheersen.Het lijkt gemakkelijk dat de prestatie van de bellenvloeistof die in de grotere doos wordt geïnjecteerd niet uniform is.De in het begin geïnjecteerde bellenvloeistof heeft een chemische reactie ondergaan, de viscositeit neemt snel toe, en de later geïnjecteerde bellenvloeistof heeft nog niet gereageerd.Als gevolg hiervan kan de later geïnjecteerde bellenvloeistof de eerst geïnjecteerde bellenvloeistof niet naar het voorste uiteinde van het schuimproces van de doos duwen, wat resulteert in lokale cavitatie in de doos.
Zwart-witte materialen moeten vóór het schuimen bij een constante temperatuur worden behandeld en de schuimtemperatuur moet op 18 ~ 25 ℃ worden gehouden.De temperatuur van de voorverwarmoven van de schuimapparatuur moet worden geregeld op 30 ~ 50 ℃, en de temperatuur van de schuimvorm moet worden geregeld tussen 35 ~ 45 ℃
Wanneer de temperatuur van de schuimvorm te laag is, is de vloeibaarheid van het schuim-vloeistofsysteem slecht, is de uithardingstijd lang, is de reactie niet voltooid en treedt er cavitatie op;wanneer de temperatuur van de schuimvorm te hoog is, wordt de plastic voering vervormd door hitte en reageert het schuim-vloeistofsysteem heftig.Daarom moeten de temperatuur van de schuimvorm en de omgevingstemperatuur van de schuimoven strikt worden gecontroleerd.
Vooral in de winter moeten de schuimmatrijs, voorverwarmingsoven, schuimoven, kist en deur elke ochtend bij het openen van de lijn ruim 30 minuten worden voorverwarmd.Na een periode van schuimen in de zomer moet het schuimsysteem worden afgekoeld.

Drukregeling van polyurethaanschuimmachine
De druk van de schuimmachine is te laag.Het zwarte, witte materiaal en cyclopentaan worden niet gelijkmatig gemengd, wat zich manifesteert als een ongelijkmatige dichtheid van polyurethaanschuim, lokale grote bellen, schuimscheuren en lokaal zacht schuim: er verschijnen witte, gele of zwarte strepen op het schuim, het schuim zakt in.De injectiedruk van de schuimmachine is 13 ~ 16 MPa