Comment prévenir la cavitationmachine à mousse de polyuréthane
1. Contrôler strictement le rapport et le volume d'injection de la solution originale
Contrôlez le rapport entre le matériau noir, le polyéther combiné et le cyclopentane.À condition que le volume total d'injection reste inchangé, si la proportion de matière noire est trop importante, une cavitation apparaîtra, si la proportion de matière blanche est trop importante, des bulles molles apparaîtront, si la proportion de cyclopentane est trop importante, des bulles apparaîtra, et si la proportion est trop petite, une cavitation apparaîtra.Si la proportion de matériaux noirs et blancs est déséquilibrée, il y aura un mélange inégal et un rétrécissement de la mousse.

La quantité d'injection doit être basée sur les exigences du processus.Lorsque la quantité injectée est inférieure aux exigences du processus, la densité de moulage de la mousse sera faible, la résistance sera faible et même le phénomène de remplissage de vacuoles incompactes se produira.Lorsque le volume d'injection est supérieur aux exigences du processus, il y aura une expansion des bulles et des fuites, et la boîte (porte) sera déformée.
2. Contrôle de la température demachine à mousse de polyuréthaneest une clé pour résoudre la cavitation
Lorsque la température est trop élevée, la réaction est violente et difficile à contrôler.Il est facile de constater que les performances du liquide à bulles injecté dans la plus grande boîte ne sont pas uniformes.Le liquide à bulles injecté au début a subi une réaction chimique, et la viscosité augmente rapidement, et le liquide à bulles injecté plus tard n'a pas encore réagi.En conséquence, le liquide à bulles injecté ultérieurement ne peut pas pousser le liquide à bulles injecté en premier vers l'extrémité avant du processus de moussage de la boîte, ce qui entraîne une cavitation locale dans la boîte.
Les matériaux noirs et blancs doivent être traités à une température constante avant le moussage, et la température de moussage doit être contrôlée à 18 ~ 25 ℃.La température du four de préchauffage de l'équipement de moussage doit être contrôlée entre 30 et 50 ℃ et la température du moule de moussage doit être contrôlée entre 35 et 45 ℃.
Lorsque la température du moule moussant est trop basse, la fluidité du système mousse-liquide est mauvaise, le temps de durcissement est long, la réaction n'est pas complète et une cavitation se produit ;lorsque la température du moule moussant est trop élevée, le revêtement en plastique est déformé par la chaleur et le système mousse-liquide réagit violemment.Par conséquent, la température du moule de moussage et la température ambiante du four de moussage doivent être strictement contrôlées.
Surtout en hiver, le moule à mousse, le four de préchauffage, le four à mousse, la boîte et la porte doivent être préchauffés pendant plus de 30 minutes chaque matin à l'ouverture de la ligne.Après avoir moussé pendant un certain temps en été, le système de moussage doit être refroidi.

Contrôle de la pression de la machine à mousse de polyuréthane
La pression de la machine à mousser est trop faible.Le matériau noir, blanc et le cyclopentane ne sont pas mélangés uniformément, ce qui se manifeste par une densité inégale de mousse de polyuréthane, de grosses bulles locales, des fissures de mousse et une mousse molle locale : des stries blanches, jaunes ou noires apparaissent sur la mousse, la mousse s'effondre.La pression d'injection de la machine à mousser est de 13 ~ 16 MPa