Machine de pulvérisation de polyuréthane/polyuréefabricant, l'équipement est adapté à l'isolation thermique, à l'étanchéité, à l'anticorrosion, au coulage, etc.
La pulvérisation de polyuréthane doit être effectuée à de nombreux endroits.Vraisemblablement, de nombreuses personnes ont vu le processus de construction de la pulvérisation de polyuréthane, mais elles ignorent complètement les points de construction de la pulvérisation de polyuréthane et ne savent pas à quoi ressemble le processus professionnel.Aujourd'hui, je vais vous montrer tout le processus de construction de la pulvérisation de polyuréthane.

1. Traitement de l'interface de base
Le mur de base doit répondre aux exigences, la planéité du mur doit être de 5 à 8 mm et la verticalité doit être inférieure à 10 mm.
R : Le mur doit être nettoyé pour s'assurer qu'il est exempt de laitance, de taches d'huile, de poussière, etc. Si l'écart de la couche de base est trop important, du mortier doit être appliqué pour le nivellement.
B : Le défaut sur le mur a été réparé avec du mortier de ciment.
C : Lorsque la saillie du mur est supérieure ou égale à 10 mm, elle doit être retirée.
D : Les canalisations enterrées, les boîtes à câbles et les pièces encastrées dans le mur doivent être installées à l'avance et l'influence de l'épaisseur de la couche isolante doit être prise en compte.
E : Avant de pulvériser de la mousse rigide de polyuréthane, utilisez un film plastique, des vieux journaux, des panneaux de plastique ou de bois, du contreplaqué pour recouvrir et protéger les fenêtres, les portes et autres matériaux non enduits.La porte de toit et le cadre de fenêtre doivent être pulvérisés avec de la mousse rigide de polyuréthane avant l'installation pour éviter la pollution.

2. Ligne de contrôle horizontale et élastique suspendue
Des boulons d'expansion sont placés sous la paroi supérieure et la paroi inférieure comme point de suspension du grand fil de suspension murale.Le théodolite est utilisé pour installer le fil de suspension pour les gratte-ciel, et le grand fil est utilisé pour les bâtiments à plusieurs étages pour suspendre le fil de suspension en fil fin et le serrer avec un tendeur de fil.Installez des lignes verticales en acier aux grands coins yin et yang du mur, et la distance entre les lignes verticales en acier et le mur correspond à l'épaisseur totale de la couche d'isolation thermique.Après avoir suspendu la ligne, vérifiez d'abord la planéité du mur avec une règle à barre de 2 m à chaque étage, puis vérifiez la verticalité du mur avec une planche support de 2 m.Le projet ne pourra être réalisé que lorsque les exigences de planéité seront respectées.

3. Pulvérisation de mousse polyuréthane rigide
Allumez la machine de pulvérisation de polyuréthane pour pulvériser uniformément la mousse de polyuréthane rigide sur le mur.
R : La pulvérisation doit commencer par le bord, après le moussage, pulvériser le long du bord moussant.
B : L'épaisseur de la première pulvérisation doit être contrôlée à environ 10 mm.
C : L'épaisseur de la deuxième passe doit être contrôlée dans les 15 mm jusqu'à l'épaisseur requise par la conception.
D : Une fois la couche isolante en mousse rigide de polyuréthane pulvérisée, l'épaisseur de la couche isolante doit être vérifiée selon les besoins et l'inspection de la qualité doit être effectuée conformément aux exigences du lot d'inspection pour les dossiers d'inspection.
E : Après avoir pulvérisé la couche d'isolation en polyuréthane pendant 20 minutes, utilisez une raboteuse, une scie à main et d'autres outils pour commencer le nettoyage, coupez l'ombrage, protégez les pièces et les parties saillantes qui dépassent de 1 cm l'épaisseur spécifiée.

4. Peindre le mortier d'interface
Le traitement du mortier d'interface en polyuréthane est effectué 4 heures après la pulvérisation de la couche de base en polyuréthane, et le mortier d'interface peut être uniformément enduit sur la couche de base isolante en polyuréthane avec un rouleau.Afin de renforcer la combinaison entre la couche isolante et la couche plate, d'éviter les fissures et les chutes, et également d'empêcher la couche isolante en polyuréthane d'être exposée au soleil et de provoquer un jaunissement et un farinage.Après avoir pulvérisé le mortier d'interface polyuréthane pendant 12 à 24 heures, la construction du processus suivant est réalisée.A noter que le mortier d'interface polyuréthane ne peut pas être pulvérisé les jours de pluie.

5. Construction d'une couche de mortier anti-fissuration et d'une couche de finition
(1) Finition peinture
①Appliquez un mortier résistant aux fissures et posez un tissu en maille résistant aux alcalis.Le maillage résistant aux alcalis mesure environ 3 m de long et la taille est prédécoupée.Le mortier antifissuration est généralement réalisé en deux passes, d'une épaisseur totale d'environ 3mm à 5mm.Immédiatement après avoir essuyé le mortier résistant aux fissures avec une surface équivalente au tissu grillagé, appuyez sur le tissu grillagé résistant aux alcalis avec une truelle en fer.La largeur de chevauchement entre les toiles à mailles résistantes aux alcalis ne doit pas être inférieure à 50 mm.Appuyez immédiatement sur le tissu en maille résistant aux alcalis avec une truelle en fer dans l'ordre de gauche à droite et de haut en bas, et le chevauchement à sec est strictement interdit.Les coins yin et yang doivent également se chevaucher, et la largeur de chevauchement doit être ≥150 mm, et l'équerrage et la verticalité des coins yin et yang doivent être garantis.Le tissu maillé résistant aux alcalis doit être contenu dans le mortier anti-fissuration et le pavage doit être lisse et sans plis.Le maillage est vaguement visible et le mortier est plein.Les parties non remplies doivent être immédiatement remplies une seconde fois de mortier antifissuration pour niveler et compacter.
Une fois la construction du mortier anti-fissures terminée, vérifiez la douceur, la verticalité et l'équerrage des coins yin et yang, et utilisez du mortier anti-fissures pour la réparation s'il ne répond pas aux exigences.Il est strictement interdit d'appliquer du mortier de ciment ordinaire, des manchons de fenêtre, etc. sur cette surface.
②Grattez le mastic flexible résistant à l'eau et appliquez la peinture de finition.Une fois la couche anti-fissuration sèche, grattez le mastic flexible résistant à l'eau (avec succès plusieurs fois, l'épaisseur de chaque grattage est contrôlée à environ 0,5 mm), et le revêtement de finition doit être lisse et propre.
(2) Fini brique
①Appliquez du mortier résistant aux fissures et étalez un treillis métallique soudé galvanisé à chaud.
Une fois la couche isolante vérifiée et acceptée, le mortier anti-fissuration est appliqué et l'épaisseur est contrôlée entre 2 mm et 3 mm.Coupez le treillis métallique soudé galvanisé à chaud en fonction de la taille structurelle et posez-le en sections.La longueur du treillis métallique soudé galvanisé à chaud ne doit pas dépasser 3 m.Afin de garantir la qualité de construction des coins, le treillis métallique soudé galvanisé à chaud aux coins est pré-plié à angle droit avant la construction.Lors du processus de découpe du treillis, celui-ci ne doit pas être plié en plis morts et la poche en filet ne doit pas être formée pendant le processus de pose.Une fois le treillis ouvert, il doit être posé à plat, tour à tour, dans la direction.Treillis métallique soudé au zinc pour le rapprocher de la surface du mortier anti-fissure, puis ancrez le treillis métallique soudé galvanisé à chaud sur le mur de base avec des boulons d'expansion en nylon.Aplatissez les irrégularités avec un clip en forme de U.La largeur de recouvrement entre les treillis soudés galvanisés à chaud ne doit pas être inférieure à 50 mm, le nombre de couches superposées ne doit pas être supérieur à 3 et les joints à recouvrement doivent être fixés avec des clips en forme de U, des fils d'acier ou des boulons d'ancrage.Des clous et des joints en ciment doivent être appliqués à l'extrémité du treillis métallique soudé galvanisé à chaud sur le côté intérieur de la fenêtre, du mur de parapet, du joint de tassement, etc., de sorte que le treillis métallique soudé galvanisé à chaud puisse être fixé sur la structure principale.
Une fois que le treillis métallique soudé galvanisé à chaud a été posé et a passé l'inspection, le mortier anti-fissure doit être appliqué une deuxième fois et le treillis métallique soudé galvanisé à chaud doit être enveloppé dans le mortier anti-fissure.La couche superficielle du mortier fissuré doit répondre aux exigences de planéité et de verticalité.
②Le carreau de placage.
Une fois la construction du mortier anti-fissures terminée, il doit être correctement pulvérisé et durci, et le processus de pâte de carrelage de placage peut être effectué après environ 7 jours.L'épaisseur du mortier de liaison pour briques doit être contrôlée entre 3 mm et 5 mm.