Máquina de pulverização de poliuretano/poliureiafabricante, o equipamento é adequado para isolamento térmico, impermeável, anticorrosivo, vazamento, etc.
A pulverização de poliuretano precisa ser feita em muitos lugares.Presumivelmente, muitas pessoas já viram o processo de construção da pulverização de poliuretano, mas desconhecem completamente os pontos de construção da pulverização de poliuretano e não sabem como é o processo profissional.Hoje vou mostrar a todos vocês o processo de construção da pulverização de poliuretano.

1. Processamento básico de interface
A parede de base deve atender aos requisitos, o nivelamento da parede deve ser de 5 a 8 mm e a verticalidade deve estar dentro de 10 mm.
R: A parede deve ser limpa para garantir que esteja livre de leita, manchas de óleo, poeira, etc. Se o desvio da camada de base for muito grande, deve-se aplicar argamassa para nivelamento.
B: O defeito na parede foi reparado com argamassa de cimento.
C: Quando a saliência da parede for maior ou igual a 10mm, ela deverá ser removida.
D: As tubulações enterradas, caixas de arame e peças embutidas na parede devem ser instaladas previamente, devendo ser considerada a influência da espessura da camada de isolamento.
E: Antes de pulverizar espuma rígida de poliuretano, use filme plástico, resíduos de jornal, placa de plástico ou placa de madeira, compensado para cobrir e proteger janelas, portas e outros materiais não revestidos.A porta do telhado e a moldura da janela devem ser pulverizadas com espuma rígida de poliuretano antes da instalação para evitar poluição.

2. Linha de controle horizontal e elástica suspensa
Os parafusos de expansão são colocados sob a parede superior e inferior como ponto de suspensão do grande fio para pendurar na parede.O teodolito é usado para instalar o fio suspenso para arranha-céus, e o fio grande é usado para edifícios de vários andares para pendurar o fio fino e apertá-lo com um tensor de fio.Instale linhas verticais de aço nos grandes cantos yin e yang da parede, e a distância entre as linhas verticais de aço e a parede é a espessura total da camada de isolamento térmico.Depois de pendurar a linha, verifique primeiro o nivelamento da parede com uma régua de barra de 2m em cada andar, e verifique a verticalidade da parede com uma placa de suporte de 2m.O projeto só poderá ser executado quando os requisitos de planicidade forem atendidos.

3. Pulverização de espuma rígida de poliuretano
Ligue a máquina de pulverização de poliuretano para pulverizar uniformemente a espuma rígida de poliuretano na parede.
R: A pulverização deve começar pela borda, após a formação de espuma, pulverize ao longo da borda da espuma.
B: A espessura da primeira pulverização deve ser controlada em cerca de 10 mm.
C: A espessura do segundo passe deve ser controlada dentro de 15mm até atingir a espessura exigida pelo projeto.
D: Após a pulverização da camada de isolamento de espuma rígida de poliuretano, a espessura da camada de isolamento deve ser verificada conforme necessário, e a inspeção de qualidade deve ser realizada de acordo com os requisitos do lote de inspeção para registros de inspeção.
E: Após pulverizar a camada de isolamento de poliuretano por 20 minutos, utilize uma plaina, uma serra manual e outras ferramentas para iniciar a limpeza, aparar o sombreamento, proteger as peças e as partes salientes que excedem a espessura especificada em 1cm.

4. Pintura da argamassa de interface
O tratamento da argamassa de interface de poliuretano é realizado 4 horas após a pulverização da camada base de poliuretano, e a argamassa de interface pode ser revestida uniformemente na camada base de isolamento de poliuretano com um rolo.Para fortalecer a combinação entre a camada isolante e a camada plana, evitar rachaduras e quedas, além de evitar que a camada isolante de poliuretano fique exposta à luz solar e cause amarelecimento e escamação.Após a pulverização da argamassa de interface de poliuretano por 12 a 24 horas, é realizada a construção do próximo processo.Observe que a argamassa de interface de poliuretano não pode ser pulverizada em dias de chuva.

5. Construção de camada de argamassa antifissuração e camada de acabamento
(1) Acabamento de pintura
①Aplique argamassa resistente a rachaduras e coloque um pano de malha resistente a álcalis.A malha resistente a álcalis tem cerca de 3m de comprimento e o tamanho é pré-cortado.A argamassa antifissuração é geralmente concluída em duas passagens, com espessura total de cerca de 3mm a 5mm.Imediatamente após a limpeza da argamassa resistente a fissuras com área equivalente à tela de malha, pressionar a tela de malha resistente a álcalis com espátula de ferro.A largura de sobreposição entre os panos de malha resistentes a álcalis não deve ser inferior a 50 mm.Pressione imediatamente o pano de malha resistente a álcalis com uma espátula de ferro na ordem da esquerda para a direita e de cima para baixo, sendo estritamente proibida a sobreposição a seco.Os cantos yin e yang também devem ser sobrepostos, e a largura da sobreposição deve ser ≥150 mm, e a quadratura e verticalidade dos cantos yin e yang devem ser garantidas.A tela de malha resistente a álcalis deve estar contida na argamassa antifissuras e o pavimento deve ser liso e sem rugas.A malha pode ser vista vagamente e a argamassa está cheia.As peças que não estiverem cheias deverão ser imediatamente preenchidas com argamassa antifissuras pela segunda vez para nivelar e compactar.
Após a conclusão da construção da argamassa anti-fissura, verifique a lisura, verticalidade e esquadria dos cantos yin e yang e use argamassa anti-fissura para reparo se não atender aos requisitos.É estritamente proibido aplicar argamassa de cimento comum, mangas de janela, etc.
②Raspe a massa flexível resistente à água e aplique a tinta de acabamento.Depois que a camada antifissura estiver seca, raspe a massa flexível resistente à água (com sucesso muitas vezes, a espessura de cada raspagem é controlada em cerca de 0,5 mm), e o revestimento de acabamento deve estar liso e limpo.
(2) Acabamento em tijolo
①Aplique argamassa resistente a rachaduras e espalhe tela de arame soldado galvanizado por imersão a quente.
Após a verificação e aceitação da camada de isolamento, aplica-se a argamassa antifissuração e a espessura é controlada em 2mm a 3mm.Corte a tela de arame soldado galvanizado a quente de acordo com o tamanho estrutural e coloque-a em seções.O comprimento da tela de arame soldado galvanizado a quente não deve exceder 3m.Para garantir a qualidade de construção dos cantos, a tela de arame soldado galvanizado por imersão a quente nos cantos é pré-dobrada em ângulo reto antes da construção.No processo de corte da malha, a malha não deve ser dobrada em dobras mortas e a bolsa da malha não deve ser formada durante o processo de assentamento.Depois que a malha for aberta, ela deve ser colocada plana na direção.Malha de arame soldada de zinco para aproximá-la da superfície da argamassa anti-fissura e, em seguida, ancore a tela de arame soldada galvanizada por imersão a quente na parede de base com parafusos de expansão de náilon.Alise a irregularidade com um clipe em forma de U.A largura da sobreposição entre as malhas soldadas galvanizadas por imersão a quente não deve ser inferior a 50 mm, o número de camadas sobrepostas não deve ser superior a 3 e as juntas sobrepostas devem ser fixadas com clipes em forma de U, fios de aço ou chumbadores.Pregos e juntas de cimento devem ser aplicados na extremidade da tela de arame soldado galvanizado por imersão a quente no lado interno da janela, parede do parapeito, junta de assentamento, etc., para que a tela de arame soldado galvanizado por imersão a quente possa ser fixada em a estrutura principal.
Depois que a tela de arame soldado galvanizado por imersão a quente for colocada e aprovada na inspeção, a argamassa anti-fissura deve ser aplicada pela segunda vez, e a tela de arame soldado galvanizado por imersão a quente deve ser envolvida na argamassa anti-fissura.A camada superficial de argamassa fissurada deve atender aos requisitos de planicidade e verticalidade.
②O ladrilho folheado.
Após a conclusão da construção da argamassa antifissura, ela deve ser devidamente pulverizada e curada, podendo o processo de colagem da telha folheada ser realizado após cerca de 7 dias.A espessura da argamassa de colagem de tijolos deve ser controlada entre 3 mm e 5 mm.