પોલિથરની પાણીની સામગ્રી અને સ્નિગ્ધતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે મુખ્યત્વે તપાસો.ઉત્તરમાં શિયાળામાં આ વસ્તુ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇનકમિંગ મટિરિયલ્સ માટે ફ્રી ફોમ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન પણ હાથ ધરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે તે ચકાસવા માટે કે શું તેઓ ઉત્પાદન સ્થિતિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

② મિશ્રણ:

મિશ્રણ સ્થાપિત સૂત્ર અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, અને હાલમાં સ્વચાલિત મિશ્રણ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે.FAW-ફોક્સવેગનની સીટ ફોમ સિસ્ટમ બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલી છે: સંયુક્ત સામગ્રી અને સ્વ-મિશ્રણ સામગ્રી.

સંયોજન સામગ્રી:) A+B બે મિશ્ર ઉકેલો સીધા મિશ્ર કરવામાં આવે છે

સ્વ-બેચિંગ: POLY, એટલે કે, મૂળભૂત પોલિથર + POP + ઉમેરણો, અને પછી POLY અને ISO ને મિક્સ કરો

2. ઉત્પાદન સ્ટેજ - લૂપ ઉત્પાદન

સામાન્ય રીતે, લૂપ ઉત્પાદન અપનાવવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે નીચે પ્રમાણે રેડવું, રચના, ડિમોલ્ડિંગ અને મોલ્ડ ક્લિનિંગ જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા:

તેમાંથી, રેડવું એ કી છે, જે મુખ્યત્વે રેડતા મેનિપ્યુલેટર દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.સીટ ફીણની વિવિધ સ્થિતિઓ અનુસાર વિવિધ રેડવાની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, વિવિધ પ્રદેશોમાં ફીણ રેડવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો અલગ હોય છે (દબાણ, તાપમાન, સૂત્ર, ફોમિંગ ડેન્સિટી, રેડતા માર્ગ, પ્રતિભાવ ઇન્ડેક્સ).

3. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ - ડ્રિલિંગ, ટ્રિમિંગ, કોડિંગ, રિપેરિંગ, સાયલેન્સર વેક્સનો છંટકાવ, વૃદ્ધત્વ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સહિત

① હોલ - ખોલવાનો હેતુ ઉત્પાદનના વિરૂપતાને રોકવા અને સ્થિતિસ્થાપકતા વધારવાનો છે.વેક્યૂમ શોષણ પ્રકાર અને રોલર પ્રકાર વિભાજિત.

ફીણ બીબામાંથી બહાર આવે તે પછી, શક્ય તેટલી વહેલી તકે કોષો ખોલવા જરૂરી છે.સમય જેટલો ઓછો, તેટલો સારો અને સૌથી લાંબો સમય 50 સેથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

②એજ ટ્રિમિંગ-ફોમ મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટની પ્રક્રિયાને કારણે, ફીણની કિનારે કેટલાક ફીણના ઝબકારા ઉત્પન્ન થશે, જે સીટને ઢાંકતી વખતે દેખાવને અસર કરશે અને તેને હાથથી દૂર કરવાની જરૂર પડશે.

③ કોડિંગ – ઉત્પાદન તારીખ અને ફોમના બેચને ટ્રેસ કરવા માટે વપરાય છે.

④ સમારકામ - ફોમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અથવા ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સહેજ ગુણવત્તા ખામી પેદા કરશે.સામાન્ય રીતે, ગુંદરનો ઉપયોગ ખામીને સુધારવા માટે થાય છે.જો કે, FAW-Folkswagen નિયત કરે છે કે સપાટી Aને સમારકામ કરવાની મંજૂરી નથી, અને સમારકામની કામગીરીને પ્રતિબંધિત કરવા માટે વિશિષ્ટ ગુણવત્તા ધોરણો છે..

⑤ સ્પ્રે ધ્વનિ-શોષક મીણ - કાર્ય અવાજ પેદા કરવા માટે ફીણ અને સીટ ફ્રેમ વચ્ચેના ઘર્ષણને અટકાવવાનું છે

⑥વૃદ્ધત્વ - ફીણને ઘાટમાંથી મોલ્ડ કર્યા પછી, ફોમિંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપતી નથી, અને સૂક્ષ્મ પ્રતિક્રિયાઓ જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે, ફીણને સારવાર માટે 6-12 કલાક માટે કેટેનરી સાથે હવામાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.

ઉદઘાટન

આનુષંગિક બાબતો

પાક્યા પછી

આટલી જટિલ પ્રક્રિયાને કારણે તે ચોક્કસપણે છે કે ફોક્સવેગનના સીટ ફોમમાં ઓછી ગંધ અને ઓછા ઉત્સર્જન સાથે ઉત્તમ આરામ અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા છે.