主にポリエーテルの含水率と粘度が要件を満たしているかどうかを確認します。北国の冬には特に重要なアイテムです。

入荷した原料についても、主に重量測定を行い、生産状況の要件を満たしているかどうかを確認するフリーフォームの試作も実施します。

②混合：

混合は定められた配合に従って行われており、現在は自動混合装置が使用されています。一汽フォルクスワーゲンのシートフォームシステムは、複合材料と自己混合材料の 2 つのタイプに分けられます。

組み合わせ材料:) A+B 2 つの混合溶液を直接混合します

セルフバッチング: POLY、つまり塩基性ポリエーテル + POP + 添加剤を混合し、次に POLY と ISO を混合します。

2. 生産段階 – ループ生産

一般にループ生産は、主に次のような注湯、成形、脱型、金型洗浄などのいくつかのプロセスを経て採用されます。

中でも注湯は鍵であり、主に注湯マニピュレータによって完成されます。シートフォームの異なる位置に応じて異なる注入手順が使用されます。つまり、異なる領域にフォームが注入され、プロセスパラメーター（圧力、温度、配合、発泡密度、注入ルート、応答指数）が異なります。

3. 後処理段階 - 穴あけ、トリミング、コーディング、修理、サイレンサーワックスのスプレー、エージングおよびその他のプロセスを含む

① 穴 – 製品の変形を防ぎ、弾力性を高めるために穴があります。真空吸着タイプとローラータイプに分かれます。

フォームが型から出てきたら、できるだけ早くセルを開く必要があります。時間は短いほど良く、最長時間は 50 秒を超えてはなりません。

②エッジトリミングフォーム モールド排気のプロセスにより、フォームの端にフォームのバリが発生します。これはシートを覆う際の外観に影響を与えるため、手で取り除く必要があります。

③ コーディング – フォームの製造日とバッチを追跡するために使用されます。

④修理 – フォームは製造プロセスまたは離型プロセス中にわずかな品質欠陥を引き起こします。一般に、欠陥を修復するには接着剤が使用されます。しかし、一汽フォルクスワーゲンは、表面 A の修理は許可されていないと規定しており、修理作業を制限するための特別な品質基準が存在します。。

⑤吸音ワックスをスプレーする – フォームとシートフレームの摩擦による騒音の発生を防ぐ役割があります。

⑥熟成 – 金型から発泡体を成形した後、発泡材料は一般に完全に反応しておらず、微反応が必要です。一般に、フォームはカテナリーを使用して空気中に 6 ～ 12 時間懸濁され、硬化します。

オープニング

トリミング

熟成後

このような複雑なプロセスがあるからこそ、フォルクスワーゲンのシートフォームは優れた快適性と低臭気、低排出ガスによる環境保護を実現しています。