Змяшальная галоўка абсталявання з паліурэтанавага эластамера: змешванне, раўнамернае змешванне.Выкарыстоўваючы новы тып ін'екцыйнага клапана, ступень вакууму добрая, каб пераканацца, што прадукт не мае макраскапічных бурбалак.Можна дадаць каляровую пасту.Змяшальная галоўка мае адзіны кантролер для зручнасці працы.Захоўванне кампанентаў і кантроль тэмпературы: бак у стылі курткі з візуальным датчыкам ўзроўню.Лічбавыя манометры выкарыстоўваюцца для кантролю ціску і функцый/мінімальных значэнняў сігналізацыі.Для рэгулявання тэмпературы кампанентаў выкарыстоўваюцца рэзістыўныя награвальнікі.Бак абсталяваны мешалкай для раўнамернага змешвання матэрыялу.

Прымяненне абсталяванняполіўрэтанавыя эластомера абсталяванневытворчасць:

1. Паўцвёрдае самастойнае ўспеньванне скуры: выкарыстоўваецца ў розных мэблевых аксесуарах, падлакотніках для крэслаў, падлакотніках для сядзенняў легкавых аўтамабіляў, масажных падушках для ваннаў, падлакотніках для ваннаў, спінках ваннаў, падушках сядзенняў для ваннаў, рулях аўтамабіляў, падушках аўтамабіляў, салоне і экстэр'еры аўтамабіля Аксэсуары, бамперы, матрацы для медыцынскага і хірургічнага абсталявання, падгалоўнікі, падушкі для сядзенняў для фітнес-абсталявання, аксэсуары для фітнес-абсталявання, цвёрдыя ПУ шыны і іншыя серыі;

2. Мяккі пенапласт з павольным адскокам: усе віды цацак з павольным адскокам, штучная ежа з павольным адскокам, матрацы з павольным адскокам, падушкі з павольным адскокам, авіяцыйныя падушкі з павольным адскокам, дзіцячыя падушкі з павольным адскокам і іншыя прадукты;

3. Мяккі пенапласт з высокай упругасцю: цацкі і падарункі, мячы з ПУ, падушкі для мэблі з высокай упругасцю з ПУ, падушкі для сядзенняў матацыклаў, ровараў і аўтамабіляў з высокай упругасцю з ПУ, сядлы для спартыўнага абсталявання для фітнесу з высокай устойлівасцю з ПУ, спінкі для стаматалагічных крэслаў з ПУ, ПУ медыцынскі падгалоўнік, ПУ медыцынскі матрац для фармавання ложка, ПУ высокай устойлівасці баксёрскіх пальчатак.

4. Катэгорыі мяккіх і цвёрдых садоў: серыя гаршкоў для кветак з поліуретану, серыя гаршкоў для кветак з экалагічна чыстых драўняных вотруб'я, серыя мадэлявання кветак і лісця з поліуретану, серыя мадэлявання ствала дрэў з поліуретану і г.д.;

5. Цвёрдае напаўненне: сонечная энергія, воданагравальнікі, зборныя ацяпляльныя і цеплаізаляцыйныя трубы, панэлі для халадзільнага захоўвання, панэлі для рэзкі, вазы для пропаренного рысу, сэндвіч-панэлі, дзверы з аканіцамі, праслойкі для халадзільнікаў, праслойкі для маразільнікаў, дзверы і вокны з цвёрдага пенапласту , гаражныя вароты, скрыні для свежага захоўвання, серыя ізаляцыйных бочак;

6. Мяккая і цвёрдая буферная ўпакоўка для абароны навакольнага асяроддзя: выкарыстоўваецца ў розных далікатных і каштоўных упаковачных прадуктах і іншых серыях;

7. Цвёрдая імітацыя пенапласту: дзвярное палатно з цвёрдага пенапласту, кутняя лінія архітэктурнага аздаблення, верхняя лінія, потолочная пліта, рама для люстэрка, падсвечнік, насценная паліца, дынамік, аксэсуары для ваннай пакоі з цвёрдага пенапласту.

Сыравінай для паліурэтанавых эластамераў з'яўляюцца ў асноўным тры катэгорыі, а менавіта алігамерныя поліолы, поліізацыянаты і падаўжальнікі ланцуга (сшываючыя агенты).Акрамя таго, часам для таго, каб павялічыць хуткасць рэакцыі, палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі і прадукцыйнасць прадукту, неабходна дадаць некаторыя складнікі.Ніжэй падрабязна апісана толькі сыравіна, якое выкарыстоўваецца ў вытворчасці поліўрэтанавых сёдлаў.

Вырабы з поліурэтанавага эластамера маляўнічыя, і іх прыгожы знешні выгляд залежыць ад фарбавальнікаў.Ёсць два віды фарбавальнікаў, арганічныя фарбавальнікі і неарганічныя пігменты.Большасць арганічных фарбавальнікаў выкарыстоўваецца ў вырабах з тэрмапластычнага паліурэтана, дэкаратыўных і ўпрыгожвальных дэталях для ін'екцый і экструдаваных дэталях.Звычайна існуе два спосабы афарбоўвання эластамерных прадуктаў: ​​адзін заключаецца ў здрабненні дапаможных рэчываў, такіх як пігменты і алігамерныя поліолы, з адукацыяй маткавага раствора каляровай пасты, затым раўнамерна змешваюць і змешваюць адпаведную колькасць маткавага раствора каляровай пасты і алігамерных поліолаў, а потым нагрэйце іх.Пасля вакуумнай дэгідратацыі ён уступае ў рэакцыю з ізацыянатнымі кампанентамі для атрымання прадуктаў, такіх як тэрмапластычныя поліурэтанавыя каляровыя гранулы і каляровыя дарожныя матэрыялы;іншы метад - здрабніць дадаткі, такія як пігменты і алігамерныя поліолы або пластыфікатары, у каляровую пасту або каляровую пасту, абязводжваць награваннем і вакуумам і ўпакоўваць для наступнага выкарыстання.Пры выкарыстанні дадайце трохі каляровай пасты ў преполимер, раўнамерна змяшайце, а затым уступіце ў рэакцыю са сшивающим агентам для падаўжэння ланцуга, каб атрымаць прадукт.Гэты метад у асноўным выкарыстоўваецца ў сістэме вулканізацыі MOCA, утрыманне пігмента ў каляровай пасце складае каля 10% -30%, а дабаўленая колькасць каляровай пасты ў прадукт звычайна ніжэй за 0,1%.

Палімерны дыёл і дыязацыянат ператвараюцца ў преполимеры, якія цалкам змешваюцца, упырскваюцца ў форму пасля вакуумнага пеногасителя, упырскваюцца ў форму і отверждаются, а затым отверждаются для атрымання прадукту:

Спачатку абязводжвайце абсталяванне з поліурэтанавага эластамера пры паніжаным ціску пры 130 ℃, дадайце абязводжаную поліэфірную сыравіну (пры 60 ℃) у рэакцыйную ёмістасць, якая змяшчае сумесь TDI-100, і сінтэзуйце преполимер пры дастатковай мяшанні.Рэакцыя сінтэзу з'яўляецца экзатэрмічнай, і варта адзначыць, што тэмпература рэакцыі павінна кантралявацца ў дыяпазоне ад 75 ℃ да 82 ℃, і рэакцыя можа праводзіцца на працягу 2 гадзін.Затым сінтэзаваны преполимер змяшчаюць у вакуумную сушыльную печ пры 75°C і дэгазуюць пад вакуумам на працягу 2 гадзін перад выкарыстаннем.

Затым нагрэйце прэпалімер да 100 ℃ і вакуумуйце (ступень вакууму -0,095 мпа), каб выдаліць бурбалкі паветра, узважце сшываючы агент MOCA, нагрэйце яго ў электрычнай печы пры 115 ℃, каб ён расплавіўся, і пакрыйце форму прыдатным аддзяленнем. сродак для папярэдняга нагрэву (100 ℃).), дэгазаваны преполимер змешваюць з расплаўленым MOCA, тэмпература змешвання складае 100 ℃, і сумесь раўнамерна змешваюць.У папярэдне разагрэтай форме, калі сумесь не цячэ і не прыліпае да рукі (гелепадобна), зачыніце форму і змесціце яе ў вулканізатар для вулканізацыі ліцця (умовы вулканізацыі: тэмпература вулканізацыі 120-130 ℃, час вулканізацыі, для вялікіх і тоўстыя эластамеры, час вулканізацыі складае больш за 60 хвілін, для невялікіх і тонкіх эластамераў, час вулканізацыі складае 20 хвілін), поствулканізацыйная апрацоўка, пастаўце фармованыя і вулканізаваныя вырабы пры 90-95 ℃ (у асаблівых выпадках гэта можа быць 100 ℃) Працягвайце вулканізаваць на працягу 10 гадзін у духоўцы, а затым пастаўце яе пры пакаёвай тэмпературы на 7-10 дзён для завяршэння вытрымкі і атрымання гатовага прадукту.