పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ పరికరాల మిక్సింగ్ హెడ్: మిక్సింగ్ గందరగోళాన్ని, సమానంగా కలపడం.కొత్త రకం ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌ని ఉపయోగించి, ఉత్పత్తికి మాక్రోస్కోపిక్ బుడగలు లేవని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ డిగ్రీ మంచిది.కలర్ పేస్ట్ జోడించవచ్చు.మిక్సింగ్ హెడ్‌లో సులభమైన ఆపరేషన్ కోసం ఒకే కంట్రోలర్ ఉంది.కాంపోనెంట్ నిల్వ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: విజువల్ లెవెల్ గేజ్‌తో కూడిన జాకెట్ స్టైల్ ట్యాంక్.డిజిటల్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు ఫీచర్/కనీస అలారం విలువల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.భాగాల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం రెసిస్టివ్ హీటర్లు ఉపయోగించబడతాయి.పదార్థాన్ని సమానంగా కలపడానికి ట్యాంక్‌లో స్టిరర్‌ను అమర్చారు.

యొక్క సామగ్రి అప్లికేషన్పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ పరికరాలుఉత్పత్తి:

1. సెమీ-రిజిడ్ సెల్ఫ్ స్కిన్ ఫోమింగ్: వివిధ ఫర్నిచర్ ఉపకరణాలు, బోర్డ్ చైర్ ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, ప్యాసింజర్ కార్ సీట్ ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, మసాజ్ బాత్‌టబ్ దిండ్లు, బాత్‌టబ్ ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, బాత్‌టబ్ బ్యాక్‌రెస్ట్‌లు, బాత్‌టబ్ సీట్ కుషన్‌లు, కార్ స్టీరింగ్ వీల్స్, కార్ కుషన్‌లు, కార్ ఇంటీరియర్ మరియు ఎక్స్‌టీరియర్‌లలో ఉపయోగిస్తారు ఉపకరణాలు, బంపర్ బార్‌లు, మెడికల్ మరియు సర్జికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మ్యాట్రెస్‌లు, హెడ్‌రెస్ట్‌లు, ఫిట్‌నెస్ ఎక్విప్‌మెంట్ సీట్ కుషన్‌లు, ఫిట్‌నెస్ ఎక్విప్‌మెంట్ యాక్సెసరీలు, PU సాలిడ్ టైర్లు మరియు ఇతర సిరీస్‌లు;

2. సాఫ్ట్ మరియు స్లో-రీబౌండ్ ఫోమ్: అన్ని రకాల స్లో-రీబౌండ్ బొమ్మలు, స్లో-రీబౌండ్ కృత్రిమ ఆహారం, స్లో-రీబౌండ్ పరుపులు, స్లో-రీబౌండ్ దిండ్లు, స్లో-రీబౌండ్ ఏవియేషన్ దిండ్లు, స్లో-రీబౌండ్ పిల్లల దిండ్లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు;

3. మృదువైన అధిక స్థితిస్థాపకత ఫోమ్: బొమ్మలు మరియు బహుమతులు, PU బంతులు, PU అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగిన ఫర్నిచర్ కుషన్‌లు, PU అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగిన మోటార్‌సైకిల్, సైకిల్ మరియు కారు సీటు కుషన్‌లు, PU అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగిన ఫిట్‌నెస్ స్పోర్ట్స్ పరికరాలు సాడిల్స్, PU డెంటల్ చైర్ బ్యాక్‌రెస్ట్‌లు , PU మెడికల్ హెడ్‌రెస్ట్, PU మెడికల్ బెడ్ ఫార్మింగ్ మ్యాట్రెస్, PU హై రెసిలెన్స్ బాక్సింగ్ గ్లోవ్ లైనర్.

4. సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ గార్డెన్ కేటగిరీలు: PU ఫ్లవర్ పాట్ రింగ్ సిరీస్, పర్యావరణ అనుకూల కలప ఊక పూల కుండ సిరీస్, PU అనుకరణ పుష్పం మరియు ఆకు సిరీస్, PU అనుకరణ చెట్టు ట్రంక్ సిరీస్, మొదలైనవి;

5. దృఢమైన పూరకం: సౌరశక్తి, వాటర్ హీటర్లు, ముందుగా నిర్మించిన డైరెక్ట్-బరీడ్ హీటింగ్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పైపులు, కోల్డ్ స్టోరేజ్ ప్యానెల్లు, కట్టింగ్ ప్యానెల్లు, స్టీమ్డ్ రైస్ కార్ట్‌లు, శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్లు, రోలింగ్ షట్టర్ డోర్లు, రిఫ్రిజిరేటర్ ఇంటర్‌లేయర్‌లు, ఫ్రీజర్ ఇంటర్‌లేయర్‌లు, దృఢమైన నురుగు తలుపులు , గ్యారేజ్ తలుపులు, తాజాగా ఉంచే పెట్టెలు, ఇన్సులేషన్ బారెల్ సిరీస్;

6. సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ పర్యావరణ రక్షణ బఫర్ ప్యాకేజింగ్: వివిధ పెళుసుగా మరియు విలువైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర సిరీస్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది;

7. హార్డ్ అనుకరణ చెక్క నురుగు: హార్డ్ ఫోమ్ డోర్ లీఫ్, ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్ కార్నర్ లైన్, టాప్ లైన్, సీలింగ్ ప్లేట్, మిర్రర్ ఫ్రేమ్, క్యాండిల్ స్టిక్, వాల్ షెల్ఫ్, స్పీకర్, హార్డ్ ఫోమ్ బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు.

పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లకు సంబంధించిన ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా మూడు వర్గాలు, అవి ఒలిగోమర్ పాలియోల్స్, పాలీసోసైనేట్స్ మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌లు (క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్లు).అదనంగా, కొన్నిసార్లు ప్రతిచర్య వేగాన్ని పెంచడానికి, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని సమ్మేళన ఏజెంట్లను జోడించడం అవసరం.పాలియురేతేన్ సాడిల్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు మాత్రమే క్రింద వివరంగా వివరించబడ్డాయి.

పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ ఉత్పత్తులు రంగురంగులవి, మరియు వాటి అందమైన ప్రదర్శన రంగులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.రెండు రకాల రంగులు ఉన్నాయి, సేంద్రీయ రంగులు మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలు.చాలా వరకు సేంద్రీయ రంగులు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు, అలంకార మరియు అందమైన ఇంజెక్షన్ భాగాలు మరియు వెలికితీసిన భాగాలలో ఉపయోగించబడతాయి.ఎలాస్టోమర్ ఉత్పత్తులకు రంగు వేయడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి రంగు పేస్ట్ మదర్ లిక్కర్‌ను ఏర్పరచడానికి పిగ్మెంట్లు మరియు ఒలిగోమర్ పాలియోల్స్ వంటి సహాయక ఏజెంట్లను గ్రైండ్ చేసి, ఆపై తగిన మొత్తంలో కలర్ పేస్ట్ మదర్ లిక్కర్ మరియు ఒలిగోమర్ పాలియోల్స్‌ను సమంగా కలపాలి. వాటిని వేడి చేయండి.వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ తర్వాత, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్ కలర్ గ్రాన్యూల్స్ మరియు కలర్ పేవింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఐసోసైనేట్ భాగాలతో చర్య జరుపుతుంది;మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, పిగ్మెంట్లు మరియు ఒలిగోమర్ పాలియోల్స్ లేదా ప్లాస్టిసైజర్‌ల వంటి సంకలితాలను కలర్ పేస్ట్ లేదా కలర్ పేస్ట్‌గా గ్రైండ్ చేయడం, వేడి చేయడం మరియు వాక్యూమ్ చేయడం ద్వారా డీహైడ్రేట్ చేయడం మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం ప్యాక్ చేయడం.ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రిపాలిమర్‌లో కొద్దిగా కలర్ పేస్ట్‌ని జోడించి, సమానంగా కదిలించి, ఆపై ఉత్పత్తిని ప్రసారం చేయడానికి చైన్-ఎక్స్‌టెండింగ్ క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌తో చర్య తీసుకోండి.ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా MOCA వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, కలర్ పేస్ట్‌లో వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్ దాదాపు 10% -30%, మరియు ఉత్పత్తిలో కలర్ పేస్ట్ యొక్క అదనపు మొత్తం సాధారణంగా 0.1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

పాలిమర్ డయోల్ మరియు డైసోసైనేట్ ప్రీపాలిమర్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి, వీటిని పూర్తిగా కలిపి, వాక్యూమ్ డిఫోమింగ్ తర్వాత అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, నయం చేసి, ఆపై ఉత్పత్తిని పొందేందుకు నయం చేస్తారు:

ముందుగా, పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ పరికరాలను 130℃ వద్ద తగ్గిన ఒత్తిడిలో డీహైడ్రేట్ చేయండి, సమ్మేళనం చేయబడిన TDI-100ని కలిగి ఉన్న ప్రతిచర్య పాత్రలో డీహైడ్రేటెడ్ పాలిస్టర్ ముడి పదార్థాన్ని (60℃ వద్ద) చేర్చండి మరియు తగినంత గందరగోళంతో ప్రీపాలిమర్‌ను సంశ్లేషణ చేయండి.సంశ్లేషణ ప్రతిచర్య ఎక్సోథర్మిక్, మరియు ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత 75℃ నుండి 82℃ పరిధిలో నియంత్రించబడాలని మరియు ప్రతిచర్యను 2 గంటల పాటు నిర్వహించవచ్చని గమనించాలి.సంశ్లేషణ చేయబడిన ప్రీపాలిమర్‌ను 75 ° C వద్ద వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లో ఉంచారు మరియు ఉపయోగం ముందు 2 గంటల పాటు వాక్యూమ్ కింద డీగ్యాస్ చేయబడింది.

తర్వాత ప్రీపాలిమర్‌ను 100℃కి వేడి చేసి, వాక్యూమ్ (వాక్యూమ్ డిగ్రీ -0.095mpa) గాలి బుడగలను తొలగించి, క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ MOCAని తూకం వేయండి, కరగడానికి 115℃ వద్ద ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌తో వేడి చేసి, తగిన విడుదలతో అచ్చును పూయండి. ముందుగా వేడి చేయడానికి ఏజెంట్ (100℃).), డీగ్యాస్డ్ ప్రీపాలిమర్ కరిగిన MOCAతో మిళితం చేయబడుతుంది, మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత 100℃, మరియు మిశ్రమం సమానంగా కదిలించబడుతుంది.ముందుగా వేడిచేసిన అచ్చులో, మిశ్రమం ప్రవహించనప్పుడు లేదా చేతికి అంటుకోనప్పుడు (జెల్ లాంటిది), అచ్చును మూసివేసి, వల్కనీకరణను అచ్చు వేయడానికి వల్కనైజర్‌లో ఉంచండి (వల్కనీకరణ పరిస్థితులు: వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత 120-130 ℃, వల్కనీకరణ సమయం, పెద్దది కోసం మరియు మందపాటి ఎలాస్టోమర్‌లు, వల్కనీకరణ సమయం 60నిమి కంటే ఎక్కువ, చిన్న మరియు సన్నని ఎలాస్టోమర్‌లకు, వల్కనీకరణ సమయం 20నిమి), వల్కనీకరణ తర్వాత చికిత్స, అచ్చు మరియు వల్కనీకరించిన ఉత్పత్తులను 90-95 ℃ వద్ద ఉంచండి (ప్రత్యేక సందర్భాలలో, ఇది 100 కావచ్చు. ℃) ఓవెన్‌లో 10 గంటలు వల్కనైజ్ చేయడం కొనసాగించండి, ఆపై వృద్ధాప్యాన్ని పూర్తి చేయడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తిని చేయడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 7-10 రోజులు ఉంచండి.