Glava za miješanje opreme od poliuretanskog elastomera: miješanje, ravnomjerno miješanje.Korištenjem novog tipa ventila za ubrizgavanje, stupanj vakuuma je dobar kako bi se osiguralo da proizvod nema makroskopske mjehuriće.Može se dodati pasta u boji.Glava za miješanje ima jedan upravljač za jednostavno rukovanje.Skladištenje komponenti i kontrola temperature: spremnik u obliku plašta s vizualnim mjeračem razine.Digitalni mjerači tlaka koriste se za kontrolu tlaka i značajke/minimalne alarmne vrijednosti.Za regulaciju temperature komponenti koriste se otporni grijači.Spremnik je opremljen mješalicom za ravnomjerno miješanje materijala.

Primjena opremeoprema od poliuretanskog elastomeraproizvodnja:

1. Polukruta samo-kožna pjena: koristi se u raznim dodacima za namještaj, naslonima za stolice, naslonima za ruke za sjedala osobnih automobila, masažnim jastucima za kade, naslonima za ruke za kade, naslonima za kade, jastucima za sjedala za kade, volanima automobila, jastucima automobila, unutrašnjosti i eksterijeru automobila Dodaci, branici, madraci za medicinsku i kiruršku opremu, nasloni za glavu, jastuci za sjedala za fitness opremu, dodaci za fitness opremu, čvrste PU gume i druge serije;

2. Mekana i sporo odbijajuća pjena: sve vrste sporo odbijajućih igračaka, sporo odbijajuća umjetna hrana, sporo odbijajući madraci, sporo odbijajući jastuci, sporo odbijajući zrakoplovni jastuci, sporo odbijajući dječji jastuci i drugi proizvodi;

3. Mekana visokootporna pjena: igračke i darovi, PU lopte, PU visokootporni jastuci za namještaj, PU visokootporni jastuci za motocikle, bicikle i automobilska sjedala, PU visokootporna sjedala za sportsku opremu za fitness, PU nasloni za stomatološke stolice, PU medicinski naslon za glavu, PU medicinski madrac za oblikovanje kreveta, PU visokootporna podstava za boksačke rukavice.

4. Kategorije mekih i tvrdih vrtova: serije PU prstenova za lonce za cvijeće, serije ekološki prihvatljivih lonaca za cvijeće od drvenih mekinja, serije PU simulacije cvijeća i lišća, serije PU simulacije debla itd.;

5. Čvrsto punjenje: solarna energija, grijači vode, montažne izravno ukopane cijevi za grijanje i toplinsku izolaciju, ploče za hlađenje, ploče za rezanje, kolica za kuhanu rižu, sendvič ploče, rolo vrata, međuslojevi za hladnjake, međuslojevi za zamrzivače, vrata i prozori od krute pjene , garažna vrata, kutije za svježinu, serija bačvi za izolaciju;

6. Mekana i tvrda tampon ambalaža za zaštitu okoliša: koristi se u raznim lomljivim i vrijednim ambalažnim proizvodima i drugim serijama;

7. Tvrda imitacija drvene pjene: krilo vrata od tvrde pjene, kutna linija arhitektonskog ukrasa, gornja linija, stropna ploča, okvir ogledala, svijećnjak, zidna polica, zvučnik, kupaonski pribor od tvrde pjene.

Sirovine za poliuretanske elastomere su uglavnom tri kategorije, naime oligomerni polioli, poliizocijanati i produživači lanca (sredstva za umrežavanje).Osim toga, ponekad je potrebno dodati neke spojeve kako bi se povećala brzina reakcije, poboljšala izvedba obrade i učinak proizvoda.U nastavku su detaljno opisane samo sirovine koje se koriste u proizvodnji poliuretanskih sjedala.

Proizvodi od poliuretanskog elastomera su šareni, a njihov lijep izgled ovisi o bojilima.Postoje dvije vrste bojila, organske boje i anorganski pigmenti.Većina organskih boja koristi se u termoplastičnim poliuretanskim proizvodima, dekorativnim i uljepšavajućim dijelovima za ubrizgavanje i ekstrudiranim dijelovima.Općenito postoje dva načina za bojanje elastomernih proizvoda: jedan je mljevenje pomoćnih sredstava kao što su pigmenti i oligomerni polioli kako bi se dobila matična tekućina paste u boji, a zatim se promiješala i ravnomjerno pomiješala odgovarajuća količina matične tekućine u pasti u boji i oligomer poliola, a zatim zagrijte ih.Nakon vakuumske dehidracije, reagira s izocijanatnim komponentama za proizvodnju proizvoda, kao što su termoplastične poliuretanske granule u boji i materijali za popločavanje u boji;druga metoda je mljevenje aditiva kao što su pigmenti i oligomerni polioli ili plastifikatori u pastu u boji ili pastu u boji, dehidraciju zagrijavanjem i vakuumom te pakiranje za kasniju upotrebu.Kada koristite, dodajte malo paste u boji u predpolimer, ravnomjerno promiješajte, a zatim reagirajte sa sredstvom za umrežavanje koje produžuje lanac kako biste dobili proizvod.Ova metoda se uglavnom koristi u MOCA sustavu vulkanizacije, sadržaj pigmenta u pasti u boji je oko 10% -30%, a dodana količina paste u boji u proizvodu općenito je ispod 0,1%.

Polimerni diol i diizocijanat se pretvaraju u predpolimere, koji se potpuno miješaju, ubrizgavaju u kalup nakon vakuumskog uklanjanja pjene, ubrizgavaju u kalup i stvrdnjavaju, a zatim stvrdnjavaju kako bi se dobio proizvod:

Prvo dehidrirajte opremu poliuretanskog elastomera pod smanjenim tlakom na 130 ℃, dodajte dehidriranu poliestersku sirovinu (na 60 ℃) u reakcijsku posudu koja sadrži spoj TDI-100 i sintetizirajte predpolimer uz dovoljno miješanja.Reakcija sinteze je egzotermna, a treba napomenuti da temperaturu reakcije treba kontrolirati u rasponu od 75 ℃ do 82 ℃, a reakcija se može izvoditi 2 sata.Sintetizirani predpolimer je zatim stavljen u vakuumsku peć za sušenje na 75°C, i degaziran pod vakuumom 2 sata prije upotrebe.

Zatim zagrijte predpolimer na 100 ℃ i vakuumirajte (stupanj vakuuma -0,095 mpa) kako biste uklonili mjehuriće zraka, izvažite sredstvo za umrežavanje MOCA, zagrijte ga u električnoj peći na 115 ℃ da se rastopi i premažite kalup prikladnim sredstvom za odvajanje sredstvo za prethodno zagrijavanje (100 ℃).), otplinjeni predpolimer se pomiješa s otopljenom MOCA, temperatura miješanja je 100 ℃, a smjesa se ravnomjerno miješa.U prethodno zagrijanom kalupu, kada smjesa ne teče ili se ne lijepi za ruku (gelasto), zatvorite kalup i stavite ga u vulkanizer za kalupljenje vulkanizacije (uvjeti vulkanizacije: temperatura vulkanizacije 120-130 ℃, vrijeme vulkanizacije, za velike i Debeli elastomeri, vrijeme vulkanizacije je više od 60 minuta, za male i tanke elastomere, vrijeme vulkanizacije je 20 minuta), tretman nakon vulkanizacije, stavite oblikovane i vulkanizirane proizvode na 90-95 ℃ (u posebnim slučajevima može biti 100 ℃) Nastavite vulkanizirati 10 sati u pećnici, a zatim ga stavite na sobnu temperaturu 7-10 dana kako biste dovršili odležavanje i napravili gotov proizvod.