Mešalna glava opreme iz poliuretanskega elastomera: mešanje, enakomerno mešanje.Z uporabo nove vrste ventila za vbrizgavanje je stopnja vakuuma dobra, da zagotovi, da izdelek nima makroskopskih mehurčkov.Doda se lahko barvna pasta.Mešalna glava ima en sam krmilnik za enostavno upravljanje.Shranjevanje komponent in nadzor temperature: Rezervoar v obliki plašča z vizualnim merilnikom nivoja.Digitalni merilniki tlaka se uporabljajo za nadzor tlaka in funkcije/minimalne alarmne vrednosti.Za regulacijo temperature komponent se uporabljajo uporovni grelci.Rezervoar je opremljen z mešalom za enakomerno mešanje materiala.

Uporaba opremeoprema iz poliuretanskega elastomeraproizvodnja:

1. Poltogo penjenje kože: uporablja se v različnih pohištvenih dodatkih, naslonjalih za stole, naslonjalih za sedeže osebnih avtomobilov, masažnih blazinah za kopalne kadi, naslonjalih za roke za kopalne kadi, naslonjalih za kopalne kadi, sedežnih blazinah za kopalne kadi, avtomobilskih volanih, avtomobilskih blazinah, notranjosti in zunanjosti avtomobila Dodatki, odbijači, vzmetnice za medicinsko in kirurško opremo, vzglavniki, sedežne blazine za fitnes opremo, dodatki za fitnes opremo, polne pnevmatike PU in druge serije;

2. Mehka pena s počasnim odbojem: vse vrste igrač s počasnim odbojem, umetna hrana s počasnim odbojem, vzmetnice s počasnim odbojem, blazine s počasnim odbojem, letalske blazine s počasnim odbojem, otroške blazine s počasnim odbojem in drugi izdelki;

3. Mehka visokoodporna pena: igrače in darila, PU žoge, PU visokoodporne blazine za pohištvo, PU visokoodporne blazine za motorna kolesa, kolesa in avtomobilske sedeže, PU visokoodporni sedeži za fitnes športno opremo, PU naslonjala za zobozdravstvene stole, PU medicinski naslon za glavo, PU medicinska vzmetnica za oblikovanje postelje, PU visoko prožna podloga za boksarske rokavice.

4. Kategorije mehkih in trdih vrtov: serije prstanov za cvetlične lončke PU, serije cvetličnih lončkov iz okolju prijaznih lesnih otrobov, serije simulacije cvetov in listov PU, serije simulacije debla PU itd.;

5. Togo polnilo: sončna energija, grelniki vode, montažne direktno vkopane cevi za ogrevanje in toplotno izolacijo, plošče za hladilnice, plošče za rezanje, vozički za kuhan riž, sendvič plošče, navojna vrata, vmesni sloji za hladilnike, vmesni sloji za zamrzovalnike, vrata in okna iz trde pene , garažna vrata, zaboji za svežino, serija izolacijskih sodov;

6. Mehka in trda embalaža za zaščito okolja: uporablja se v različnih krhkih in dragocenih embalažnih izdelkih in drugih serijah;

7. Trda imitacija lesene pene: vratno krilo iz trde pene, kotna linija arhitekturne dekoracije, zgornja linija, stropna plošča, okvir ogledala, svečnik, stenska polica, zvočnik, kopalniški dodatki iz trde pene.

Surovine za poliuretanske elastomere so v glavnem tri kategorije, in sicer oligomerni polioli, poliizocianati in podaljševalci verig (sredstva za zamreževanje).Poleg tega je včasih za povečanje hitrosti reakcije, izboljšanje zmogljivosti obdelave in učinkovitosti izdelka potrebno dodati nekaj mešanic.V nadaljevanju so podrobno opisane le surovine, uporabljene pri proizvodnji poliuretanskih sedežev.

Izdelki iz poliuretanskih elastomerov so pisani, njihov lep videz pa je odvisen od barvil.Obstajata dve vrsti barvil, organska barvila in anorganski pigmenti.Večina organskih barvil se uporablja v izdelkih iz termoplastičnega poliuretana, dekorativnih in olepševalnih delih za brizganje in ekstrudiranih delih.Na splošno obstajata dva načina za barvanje elastomernih izdelkov: eden je mletje pomožnih sredstev, kot so pigmenti in oligomerni polioli, da nastane matična lužnica barvne paste, nato pa se enakomerno premeša in premeša ustrezna količina matične lužnice barvne paste in oligomernih poliolov ter nato jih segrejte.Po vakuumski dehidraciji reagira z izocianatnimi komponentami, da proizvede izdelke, kot so termoplastične poliuretanske barvne granule in barvni materiali za tlakovanje;druga metoda je mletje dodatkov, kot so pigmenti in oligomerni polioli ali mehčala, v barvno pasto ali barvno pasto, dehidrirano s segrevanjem in vakuumom ter pakirano za kasnejšo uporabo.Pri uporabi dodajte malo barvne paste v predpolimer, enakomerno premešajte in nato reagirajte s sredstvom za navzkrižno povezovanje, ki podaljšuje verigo, da ulijete izdelek.Ta metoda se uporablja predvsem v vulkanizacijskem sistemu MOCA, vsebnost pigmenta v barvni pasti je približno 10% -30%, dodana količina barvne paste v izdelku pa je na splošno pod 0,1%.

Polimerni diol in diizocianat se predelata v predpolimere, ki se popolnoma zmešajo, vbrizgajo v kalup po vakuumskem odstranjevanju pene, vbrizgajo v kalup in strdijo ter nato strdijo, da dobimo izdelek:

Najprej dehidriramo opremo iz poliuretanskega elastomera pod znižanim tlakom pri 130 ℃, dodamo dehidrirano poliestrsko surovino (pri 60 ℃) v reakcijsko posodo, ki vsebuje spojino TDI-100, in sintetiziramo predpolimer z zadostnim mešanjem.Reakcija sinteze je eksotermna in treba je opozoriti, da je treba reakcijsko temperaturo nadzorovati v območju od 75 ℃ do 82 ℃, reakcijo pa lahko izvajamo 2 uri.Sintetiziran predpolimer smo nato dali v vakuumsko sušilno pečico pri 75 °C in pred uporabo 2 uri razplinili pod vakuumom.

Nato predpolimer segrejte na 100 ℃ in vakuumirajte (stopnja vakuuma -0,095 mpa), da odstranite zračne mehurčke, stehtajte zamreževalno sredstvo MOCA, ga segrejte z električno pečjo pri 115 ℃, da se stopi, in premažite kalup z ustreznim sredstvom za sprostitev. sredstvo za predgretje (100 ℃).), razplinjeni predpolimer zmešamo s staljenim MOCA, temperatura mešanja je 100 ℃ in zmes enakomerno premešamo.V predhodno segretem kalupu, ko zmes ne teče ali se lepi na roko (gelasto), zaprite kalup in ga postavite v vulkanizer za kalupno vulkanizacijo (pogoji vulkanizacije: temperatura vulkanizacije 120-130 ℃, čas vulkanizacije, za velike in debeli elastomeri, čas vulkanizacije je več kot 60 minut, za majhne in tanke elastomere je čas vulkanizacije 20 minut), obdelava po vulkanizaciji, postavite oblikovane in vulkanizirane izdelke na 90-95 ℃ (v posebnih primerih je lahko 100 ℃) Nadaljujte z vulkanizacijo 10 ur v pečici, nato pa jo postavite na sobno temperaturo za 7-10 dni, da dokončate staranje in naredite končni izdelek.