Cap de amestecare al echipamentului din elastomer poliuretan: amestecare amestecare, amestecare uniformă.Folosind un nou tip de supapă de injecție, gradul de vid este bun pentru a se asigura că produsul nu are bule macroscopice.Se poate adăuga pasta de culoare.Capul de amestecare are un singur controler pentru o operare ușoară.Depozitarea componentelor și controlul temperaturii: rezervor tip jachetă cu indicator vizual de nivel.Manometrele digitale sunt utilizate pentru controlul presiunii și valorile caracteristice/minime de alarmă.Încălzitoarele rezistive sunt utilizate pentru reglarea temperaturii componentelor.Rezervorul este echipat cu un agitator pentru a amesteca uniform materialul.

Aplicarea echipamentelor deechipamente cu elastomer poliuretanproducție:

1. Spumă semi-rigidă auto-piele: utilizat în diverse accesorii de mobilier, cotiere scaune de bord, cotiere scaun auto, perne pentru cadă de masaj, cotiere pentru cadă, spătare pentru cadă, perne pentru scaune pentru cadă, volane auto, perne auto, interior și exterior auto Accesorii, bare de protecție, echipamente medicale și chirurgicale saltele, tetiere, perne de scaun pentru echipamente de fitness, accesorii pentru echipamente de fitness, anvelope solide din PU și alte serii;

2. Spumă moale și cu rebound lent: tot felul de jucării cu rebound lent, alimente artificiale cu rebound lent, saltele cu rebound lent, perne cu rebound lent, perne de aviație cu rebound lent, perne pentru copii cu rebound lent și alte produse;

3. Spumă moale de înaltă rezistență: jucării și cadouri, bile din PU, perne de mobilier din PU de înaltă rezistență, perne din PU de înaltă rezistență pentru motociclete, biciclete și scaune auto, șa pentru echipamente sportive de fitness de înaltă rezistență PU, spătare pentru scaune dentare din PU, PU tetieră medicală, saltea pentru formarea patului medical din PU, căptușeală din PU pentru mănuși de box de înaltă rezistență.

4. Categorii de grădini moi și dure: seria de inele pentru ghivece de flori din PU, seria de ghivece de tărâțe din lemn ecologice, seria de flori și frunze de simulare PU, seria de trunchi de copac de simulare PU etc.;

5. Umplere rigidă: energie solară, încălzitoare de apă, țevi prefabricate de încălzire direct îngropată și termoizolare, panouri frigorifice, panouri de tăiere, cărucioare de orez aburite, panouri sandwich, uși rulante, interstraturi frigorifice, straturi intermediare congelatoare, uși și ferestre rigide din spumă , uși de garaj, cutii de păstrare a proaspeților, seria butoi de izolare;

6. Ambalaj moale și dur pentru protecția mediului tampon: utilizat în diverse produse de ambalare fragile și valoroase și alte serii;

7. Spumă tare din imitație de lemn: foiță de ușă din spumă tare, linie de colț de decorare arhitecturală, linie de sus, placă de tavan, cadru oglindă, sfeșnic, raft de perete, difuzor, accesorii de baie din spumă tare.

Materiile prime pentru elastomeri poliuretanici sunt în principal trei categorii, și anume oligomeri polioli, poliizocianați și extinderi de lanț (agenți de reticulare).În plus, uneori, pentru a crește viteza de reacție, a îmbunătăți performanța de procesare și performanța produsului, este necesar să se adauge niște agenți de amestecare.Mai jos sunt descrise în detaliu doar materiile prime utilizate în producția de șa din poliuretan.

Produsele din elastomer poliuretan sunt colorate, iar aspectul lor frumos depinde de coloranți.Există două tipuri de coloranți, coloranți organici și pigmenți anorganici.Majoritatea coloranților organici sunt utilizați în produse din poliuretan termoplastic, piese de injecție decorative și de înfrumusețare și piese extrudate.În general, există două moduri de colorare a produselor elastomerice: una este să măcinați agenți auxiliari, cum ar fi pigmenții și poliolii oligomeri, pentru a forma soluția mamă de pastă colorată, apoi amestecați și amestecați uniform o cantitate adecvată de soluție mamă de pastă colorată și polioli oligomerici, apoi încălziți-le.După deshidratare în vid, reacționează cu componentele izocianate pentru a produce produse, cum ar fi granule de culoare din poliuretan termoplastic și materiale de pavaj color;o altă metodă este de a măcina aditivi precum pigmenți și oligomeri polioli sau plastifianți în pastă de culoare sau pastă de culoare, deshidratată prin încălzire și vid și ambalate pentru utilizare ulterioară.Când utilizați, adăugați puțină pastă colorată în prepolimer, amestecați uniform și apoi reacționați cu agentul de reticulare care extinde lanțul pentru a turna produsul.Această metodă este utilizată în principal în sistemul de vulcanizare MOCA, conținutul de pigment din pasta de culoare este de aproximativ 10% -30%, iar cantitatea de adăugare a pastei de culoare în produs este în general sub 0,1%.

Diolul polimeric și diizocianatul sunt transformați în prepolimeri, care sunt complet amestecați împreună, injectați în matriță după eliminarea spumei în vid, injectați în matriță și întăriți și apoi întăriți pentru a obține produsul:

Mai întâi, deshidratați echipamentul din elastomer poliuretan sub presiune redusă la 130℃, adăugați materia primă poliester deshidratată (la 60℃) în vasul de reacție care conține TDI-100 compus și sintetizați prepolimerul cu suficientă agitare.Reacția de sinteză este exotermă și trebuie remarcat faptul că temperatura de reacție trebuie controlată în intervalul de la 75℃ la 82℃, iar reacția poate fi efectuată timp de 2 ore.Prepolimerul sintetizat a fost apoi plasat într-o etuvă de uscare în vid la 75°C şi degazat sub vid timp de 2 ore înainte de utilizare.

Apoi încălziți prepolimerul la 100 ℃ și aspirați (grad de vid -0,095 mpa) pentru a elimina bulele de aer, cântăriți agentul de reticulare MOCA, încălziți-l cu un cuptor electric la 115 ℃ pentru a se topi și acoperiți matrița cu o eliberare adecvată. agent de preîncălzire (100℃).), prepolimerul degazat este amestecat cu MOCA topit, temperatura de amestecare este de 100 ℃, iar amestecul este agitat uniform.În matrița preîncălzită, când amestecul nu curge sau nu se lipește de mână (ca gel), închideți matrița și puneți-o într-un vulcanizator pentru vulcanizare turnare (condiții de vulcanizare: temperatura de vulcanizare 120-130 ℃, timp de vulcanizare, pentru mari și Elastomeri groși, timpul de vulcanizare este mai mare de 60 min, pentru elastomeri mici și subțiri, timpul de vulcanizare este de 20 min), tratament post-vulcanizare, puneți produsele turnate și vulcanizate la 90-95 ℃ (în cazuri speciale, poate fi 100 ℃) Continuați să vulcanizați timp de 10 ore în cuptor, apoi puneți-l la temperatura camerei timp de 7-10 zile pentru a finaliza îmbătrânirea și a face produsul finit.