Paghahalo ulo ng polyurethane elastomer kagamitan: pagpapakilos paghahalo, paghahalo nang pantay-pantay.Gamit ang isang bagong uri ng injection valve, ang vacuum degree ay mabuti upang matiyak na ang produkto ay walang macroscopic bubble.Maaaring idagdag ang color paste.Ang ulo ng paghahalo ay may iisang controller para sa madaling operasyon.Imbakan ng bahagi at kontrol sa temperatura: Istilo ng dyaket na tangke na may sukat na antas ng visual.Ginagamit ang mga digital pressure gauge para sa kontrol ng presyon at feature/minimum na mga halaga ng alarma.Ang mga resistive heaters ay ginagamit para sa regulasyon ng temperatura ng bahagi.Ang tangke ay nilagyan ng isang stirrer upang ihalo ang materyal nang pantay-pantay.

Paglalapat ng kagamitan ngkagamitang polyurethane elastomerproduksyon:

1. Semi-rigid self-skin foaming: ginagamit sa iba't ibang furniture accessories, board chair armrests, passenger car seat armrests, massage bathtub pillows, bathtub armrests, bathtub backrests, bathtub seat cushions, car steering wheels, car cushions, car interior and exterior Mga accessory, bumper bar, medikal at surgical na kagamitan na mattress, headrest, fitness equipment seat cushions, fitness equipment accessories, PU solid na gulong at iba pang serye;

2. Malambot at slow-rebound na foam: lahat ng uri ng slow-rebound na mga laruan, slow-rebound na artipisyal na pagkain, slow-rebound na kutson, slow-rebound na unan, slow-rebound na aviation pillow, slow-rebound na unan ng mga bata at iba pang produkto;

3. Malambot na high-resilience na foam: mga laruan at regalo, PU balls, PU high-resilience furniture cushions, PU high-resilience motorcycle, bisikleta, at car seat cushions, PU high-resilience fitness sports equipment saddles, PU dental chair backrests , PU medikal na headrest, PU medical bed na bumubuo ng mattress, PU high resilience boxing glove liner.

4. Malambot at matigas na mga kategorya ng hardin: PU flower pot ring series, environment friendly wood bran flower pot series, PU simulation flower at leaf series, PU simulation tree trunk series, atbp.;

5. Rigid filling: solar energy, water heater, prefabricated direct-buried heating at thermal insulation pipe, cold storage panel, cutting panel, steamed rice cart, sandwich panel, rolling shutter door, refrigerator interlayer, freezer interlayer, matibay na foam na pinto at bintana , mga pintuan ng garahe, mga fresh-keeping box, serye ng Insulation barrel;

6. Malambot at matigas na buffer packaging ng proteksyon sa kapaligiran: ginagamit sa iba't ibang marupok at mahalagang mga produkto sa packaging at iba pang serye;

7. Hard imitation wood foam: hard foam door leaf, architectural decoration corner line, top line, ceiling plate, mirror frame, candlestick, wall shelf, speaker, hard foam bathroom accessories.

Ang mga hilaw na materyales para sa polyurethane elastomer ay pangunahing tatlong kategorya, katulad ng oligomer polyols, polyisocyanates at chain extenders (crosslinking agents).Bilang karagdagan, kung minsan upang madagdagan ang bilis ng reaksyon, mapabuti ang pagganap ng pagproseso at pagganap ng produkto, kinakailangan na magdagdag ng ilang mga compounding agent.Tanging ang mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa ng mga polyurethane saddle ay inilarawan nang detalyado sa ibaba.

Ang mga produktong polyurethane elastomer ay makulay, at ang kanilang magandang hitsura ay nakasalalay sa mga colorant.Mayroong dalawang uri ng colorant, organic dyes at inorganic pigments.Karamihan sa mga organikong tina ay ginagamit sa mga produktong thermoplastic polyurethane, pampalamuti at pagpapaganda ng mga bahagi ng iniksyon at mga extruded na bahagi.Sa pangkalahatan, mayroong dalawang paraan para sa pangkulay ng mga produktong elastomer: ang isa ay ang paggiling ng mga pantulong na ahente tulad ng mga pigment at oligomer polyol upang bumuo ng color paste na mother liquor, at pagkatapos ay pukawin at paghaluin ang naaangkop na dami ng color paste na mother liquor at oligomer polyols nang pantay-pantay, at pagkatapos init sila.Pagkatapos ng vacuum dehydration, ito ay tumutugon sa mga bahagi ng isocyanate upang makagawa ng mga produkto, tulad ng mga thermoplastic polyurethane color granules at color paving materials;Ang isa pang paraan ay ang paggiling ng mga additives tulad ng mga pigment at oligomer polyol o plasticizer para maging color paste o color paste , inalis ang tubig sa pamamagitan ng pag-init at vacuum, at nakabalot para magamit sa ibang pagkakataon.Kapag ginagamit, magdagdag ng kaunting color paste sa prepolymer, haluin nang pantay-pantay, at pagkatapos ay i-react sa chain-extending cross-linking agent upang ihagis ang produkto.Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit sa MOCA vulcanization system, ang pigment content sa color paste ay humigit-kumulang 10% -30%, at ang karagdagan na halaga ng color paste sa produkto ay karaniwang mas mababa sa 0.1%.

Ang polymer diol at diisocyanate ay ginawang mga prepolymer, na ganap na pinaghalo, iniksyon sa amag pagkatapos ng vacuum defoaming, iniksyon sa amag at gumaling, at pagkatapos ay gumaling upang makuha ang produkto:

Una, i-dehydrate ang polyurethane elastomer equipment sa ilalim ng pinababang presyon sa 130 ℃, idagdag ang dehydrated polyester na hilaw na materyal (sa 60 ℃) sa reaction vessel na naglalaman ng compounded TDI-100, at i-synthesize ang prepolymer na may sapat na pagpapakilos.Ang reaksyon ng synthesis ay exothermic, at dapat tandaan na ang temperatura ng reaksyon ay dapat kontrolin sa loob ng hanay na 75 ℃ hanggang 82 ℃, at ang reaksyon ay maaaring isagawa sa loob ng 2 oras.Ang synthesized prepolymer pagkatapos ay inilagay sa isang vacuum drying oven sa 75°C, at degassed sa ilalim ng vacuum para sa 2 oras bago gamitin.

Pagkatapos ay painitin ang prepolymer sa 100 ℃, at i-vacuumize (vacuum degree -0.095mpa) upang alisin ang mga bula ng hangin, timbangin ang cross-linking agent na MOCA, painitin ito ng electric furnace sa 115 ℃ upang matunaw, at balutin ang amag ng angkop na paglabas. ahente para magpainit (100 ℃).), ang degassed prepolymer ay hinahalo sa tinunaw na MOCA, ang temperatura ng paghahalo ay 100 ℃, at ang halo ay hinahalo nang pantay-pantay.Sa preheated mol, kapag ang mixture ay hindi dumaloy o dumikit sa kamay (gel-like), isara ang molde at ilagay ito sa vulcanizer para sa molding vulcanization (vulcanization condition: vulcanization temperature 120-130 ℃, vulcanization time, for large at Makapal na elastomer, ang oras ng bulkanisasyon ay higit sa 60min, para sa maliliit at manipis na elastomer, ang oras ng bulkanisasyon ay 20min), paggamot pagkatapos ng bulkanisasyon, ilagay ang mga hinulma at vulcanized na produkto sa 90-95 ℃ (sa mga espesyal na kaso, maaari itong maging 100 ℃) Ipagpatuloy ang pag-vulcanize sa loob ng 10 oras sa oven, at pagkatapos ay ilagay ito sa temperatura ng silid sa loob ng 7-10 araw upang makumpleto ang pagtanda at gawin ang tapos na produkto.